1．不锈钢渗氮：铬-镍系奥氏体不锈钢、Cr13系马氏体不锈钢、低碳高铬系铁素体不锈钢等所制工件，虽然具有较高的高温强度，但耐磨性较差，常需为提高表面耐磨性而进行渗氮，不锈钢的渗氮温度常在500~600℃，时间25～50h，层深0.10～0.30mm，渗氮前需去除工件表面的钝化膜，可用喷砂（应用于表面粗糙度要求不高的工件）、氢还原法等。也可在渗氮时向氨分解气中通入氯化铵使氧化膜还原。2.304不锈钢渗铬固溶渗氮复合处理工艺研究（上海市机械制造工艺研究所田华）304不锈钢强度低,不能淬火强化,耐磨性差,为此可以通过渗铬在其表面得到耐磨、耐蚀、抗高温氧化的铬的碳化物层和铬的固溶体渗层，从而改善其强度低、耐磨性差等缺点。渗铬渗剂及工艺控制渗剂的配制以铬粉或铬铁粉（通常为100目左右）、氧化铝、碘化铵或氯化铵，按适当比例配制，尽可能混合均匀。添加适量氟化钠可改善渗铬零件表面光洁度。渗铬选用带保护气氛的高温炉和耐热钢制坩埚，将搅拌均匀的渗剂装箱，放入试样，用耐火泥密封。渗铬过程中炉体内用99.999%高纯氮或99.999%高纯氩中性气氛保护，避免坩埚内表面渗剂的氧化、结块。渗铬温度可在950~1100℃之间选择，保温结束炉冷至低温后出炉空冷。固溶渗氮处理将渗铬后的试样彻底清洗后，进行真空固溶渗氮处理。加热时严格控制炉内氮气分压，工艺温度为1050~1150℃，氮气分压为1×104~3×105Pa之间，保温结束可快冷至室温。(3)复合渗层显微硬度渗层表面硬度为1000~1200HV0.1。经试验研究，当硬度低于400HV5时固溶渗氮效果不显著；当硬度低于300HV5时，则必须重新进行固溶渗氮处理。因为铬是强氮化物形成元素，固溶渗氮后表面生成Cr2N，只有Cr2N相在复合渗层中占有相当比例时，才能显著提高工件表面渗层质量。经铬氮复合渗工艺处理后的试样表面主要为Cr2N，且消除了σ相。在铬氮复合渗工艺中，温度与保护气氛控制对渗层起着关键作用。经高温渗铬加固溶渗氮复合处理后，304不锈钢表面硬度达1000HV0.1以上,渗层深度为0.14mm，渗层脆性小。由于固溶渗氮处理温度高，可有效解决低温气体渗氮层浅、硬度底等缺点。另外，采用高压气冷冷却，可大幅度减少Cr23C6的析出，避免晶间腐蚀。固溶渗氮可细化渗铬时的粗大晶粒，并使表面铬浓度扩散均匀，提高表面硬度、热硬性及抗腐蚀能力。—摘自《热处理技术与装备》（2006，No.4）3.马氏体不锈钢活塞环的气体氮化（武汉大学动力与机械学院肖文凯等）对6Cr13Mo马氏体不锈钢活塞环进行了加入NH4Cl的洁净气体氮化处理试验，对产品进行了金相与硬度监测及装车试验，结果表明：由于NH4Cl的活化和催渗作用，经520℃×8h氮化，渗层深度可达0.20mm，最高硬度可达1200HV，且大于800HV的有效层深达0.12mm以上，完全能够满足活塞环的使用要求，其使用寿命与镀铬环相当。该处理工艺可替代传统的有污染的镀铬工艺。--摘自《热加工工艺》（2005，No．8）4.不锈钢的固溶渗氮处理（上海工程技术大学朱祖昌易普森工业炉（上海）有限公司曾爱群）不锈钢置于真空炉中，在1050~1150℃的固溶处理温度下通入纯氮（压力为PN2）进行渗氮处理，可以获得2.5mm深的渗氮层，同时保持优良的抗蚀性能。这是一种新的化学热处理工艺方法，称为固溶渗氮处理，标注为SOLNIT。此种方法首先是于1993年在Weisbaden召开的AWT的热处理学术讨论会上由德国学者H·Berns提出，论文发表于HTM1994的杂志上。一般说来，不锈钢渗氮可以应用离子渗氮或盐浴渗氮（Sursulf或Tenifer方法）进行，但在这两种方法中会析出氮化物，从而引起基体中铬的贫化，致使其耐蚀性下降。氮和碳一样是扩大Fe奥氏体相区的合金元素，在钢中可以间隙原子存在并使钢强化，但氮能提高钢的耐蚀性，所以获得高氮钢一直是人们追求的目标。钢中能溶解的氮比碳多，通过渗氮能避免铁素体相的出现，也能减少脆性第二相在奥氏体晶界上析出，这对材料使用性能的提高是有利的。氮是双原子气体，它具有强的三键，能广泛用作保护气体。但它在1000℃以上，会剧烈热解，所以在钢件表面拥有大量氮原子。存在于金属中的氮为原子态，以［N］表示，这样，在工件表面可实现下面的平衡：（1）反应式（1）的平衡常数KN为（2）氮沿深度的浓度分布依据菲克第二定律进行求解，按半无限大工件的一维单方向扩散模型，计算并不复杂，相应的边界条件和初始条件为：C（O，t）=NS（钢件表面溶解的氮量％N）；C（∞，t）=Nc；C（x，O）=Nc其解为：NX=NC+（NS-NC）上式中的erf为高斯误差函数。只要氮在合金中的扩散系数DN（它与氮浓度无关）已知，氮沿工