柳州上汽通用五菱发动机曲轴、缸体、缸盖线工艺流程培训一.曲轴线工艺流程工位介绍OP40：由两台德国Hegenscheidt公司产的曲轴专用沟槽滚压机床组成，用于曲轴主轴颈和连杆颈沟槽的滚压，以提高曲轴的抗应力强度，它们能实现自动滚压、测量和自动校直曲轴，是影响曲轴使用性能的重要设备之一；OP50：由四台日本HORKOS公司产，采FANUC18i控制系统的加工中心组成，用于曲轴四个主轴颈、连杆颈润滑油孔的的加工，该机床采用油雾润滑切削，并具有深孔切削过载保护、断刀检测、刀具芯片信息系统等功能；OP60：由三台日本HORKOS公司产,采用FANUC18i控制系统的加工中心组成,用于曲轴法兰螺纹孔,定位销孔,芯轴螺纹孔最终加工和扩钻中心孔,该机床具有断刀检测、刀具芯片信息系统等功能，另外还拥有五台德国CLAAS龙门机械手来实现工序间零件的自动上下料和流转。OP70：由两台美国LANDIS公司生产的多砂轮，具有全封闭自动测量补偿，自动修砂轮等强大功能的数控磨床组成，用于精磨曲轴五个主轴颈、油封、薪轴等气个外圆，是影响曲轴主轴颈最后抛光尺寸合格的重要加工设备；OP80：由两台美国LANDIS公司生产的双砂轮，具有全封闭自动检测量补偿，自动修砂轮等强大功能的连杆颈数控磨床组成，用于精磨四个连杆颈外圆，是影响曲轴连杆颈最后抛光尺寸合格的重要加工设备。另外还拥有三台德国CLAAS龙门机械手来实现工序间零件的自动上下料和流转。OP90：由两台德国Beohringer公司产自动测量补偿，刀具监控系统的全自动数控车床组成，用于精加工曲轴止推面和法兰面，是保证曲轴止推面，法兰面最终装配尺寸的重要加工机床。另外还拥有三台德国CLAAS龙门机械手来实现工序间零件的自动上下料和流转。OP100：由一台日本HORKOS公司产，采用FANUC18i控制系统的键槽加工专用机床，用于曲轴半圆键槽的加工；OP110：由两台日本FANUC去毛刺机器人组成，可同时实现油孔倒角，探刷油孔，键盘槽去毛刺；OP120：为一台由两个测量工位和两个加工工位组成的，产于美国ITW公司的曲轴自动控制数控动平衡机，能实现曲轴动平衡的自动测量，自动加工，和自动隔离不合格零件；OP130：由三个抛光工位组成，第一个工位具有自动测量头的，产于德国SUPFINA公司的数控曲轴专用抛光机，用于曲轴主轴颈外圆、连杆颈外圆、止推面、油封外圆等面的抛光，是保证曲轴成品尺寸要求的重要机床；另外还拥有四台德国CLAAS龙门机械手来实现工序间零件的自动上下料和流转；OP140：大连现代产的全自动数控曲轴清洗机；OP150：意大利MARPOSS公司产的曲轴数控全自动终检机，该测量机拥有71个电子测量头，测量精度能达到0.0001mm；OP155：员工目视检查,曲轴下线工位。曲轴线上料视角二.缸体线工艺流程工位介绍OP50:铣右侧面的小凸台用于钻装配孔并攻丝，包括从后端面钻主油道到一半并钻曲轴端盖的6个装配孔；OP60:铣左侧面的小凸台用于钻装配孔并攻丝和铣水泵面，包括从前端面钻剩下一半主油道并钻前端面的2个油孔和铰一个水套孔；OP70:铣水套孔和钻、攻丝水泵定位孔和其他定位孔；OP80:扩、铰水套孔并钻、攻丝其他定位孔；OP90:钻连接曲轴孔的小油道和其他装配孔并铣滤芯器面和装配打标面；OP100:钻、攻丝顶面与缸盖结合的10个装配孔和主轴承盖的10个装配孔；OP110:精铣滤芯器孔螺纹、面、主轴承连接面和底面，钻、攻丝底面12个油底壳装配孔；OP140：中间清洗机，为后续试漏机清洁、吹干缸体；OP150：中间试漏机，检测缸体水、油循环系统，有问题的零件会自动检测出来，系统自动报警；OP160：拧紧机，把轴承盖装在缸体上，拧紧；OP170：精铣前、后2个端面；OP180：精镗曲轴孔和铰前、后端面的6个装配销孔；OP190：精铣顶面和精镗4个缸孔；三.缸盖线工艺流程工位介绍OP40:对缸盖ф10H7进、排导管安装孔及ф27H7进气门座圈安装孔、ф24.6H7排气门座圈安装孔进行精加工和挺杆孔进行半精加工，其加工方式主要以钻镗铰为主；OP50:预清洗机，清洁缸盖，为后续工部做准备；OP60:中间试漏机，检测缸盖水、气循环系统，有问题的零件会自动检测出来，系统自动报警；OP70:压装机，把进排气导管、座圈压入缸盖；OP80:对缸盖顶面进行钻孔及攻丝、凸轮轴止推面的加工；OP90:对缸盖前端面及后端面进行钻孔及攻丝、传感器安装孔的加工；OP100:对缸盖进气、排气面的螺纹孔及废气回收孔进行加工，以用于进气管、排气管的安装；OP110:对缸盖挺杆孔进行精加工及刚体安装的沉台；通过加工使挺杆孔达到ф26H6的尺寸以保证