GTS模具制做标准通过在模具加工过程中常见问题的归纳,对欧美客户要求的深层理解,汇集成册形成GTS自有的标准.此标准以图文并茂的形式说明GTS对模具制作加工的具体要求,是对各供应商制作过程的指导,是GTS验收模具质量的标准.所有GTS模具天侧应有如右图所示标记,包括:GTS模号,螺牙大小,模板编号.所有运水应有如图所示的进出口标识;所有模具方铁上应包含如图所示的信息以模胚基准角为起点,按顺时针方向打字唛以模胚基准角为起点,按顺时针方向打字唛模具侧面(啤工侧)示意图所有的攻牙特别是模肉水孔接口处,应保证用长度100mm的直角尺测量后,延长式喉嘴的倾斜误差D小于1mm行位上件A,B,D材料应为DF-2(油钢),淬火硬度HRC50以上,件A,B上油槽应为10X1045度油槽,深1mm.哥林柱在B板底面上的避空孔应比哥林柱直径大0.2mm采购模胚时应特别注明.回针应使用硬料,HRC48-52模肉角部应加工出红色所示的基准角符号,并和模胚基准角一致;所有与胶位接触的非标零件必须在非可见面有相应的材料及实际硬度,模厂要提供钢料材质证明(包括成分,硬度)所有模肉分型面上,尤其在浇口对面应有排气槽,需CNC或EDM加工出来,不能有打磨痕迹;尺寸B应为6mm,尺寸D应为50-70mm定购模胚时,必须由模胚厂精加工框A,C;若有直身管位B,必须由模胚厂加工配做,且保证D=1mm,以防不能合模.件A一定要用客户规定的标准件,不可自做;B,C处的攻牙长度要足够;B,C处的密封只能用PTFE胶条,不能用油漆.所有线槽应有圆角,尤其在出口处GTS斜顶要求所有直顶杆B和斜顶杆A必须订做加工,表里全硬，用“轴承钢”,HRC52-56.销钉C用GTS指定的类型．2006-2-1719/41注意:斜顶座须用“P20”料,斜顶座压块用“合金铜(Ampco-18)”料2006-2-1724/414.GTS斜顶的验收要求要求所有顶针的配合距离D为20-30mm冷料穴应有段直身,K=3mm所有顶针应有所示的定位,且面A,面B间隙D小于0.05mm垃圾钉统一用此类型的,安装后一次磨平Z-Pad和Dowelhole应CNC加工以保证精度2006-2-1731/412006-2-1732/412006-2-1733/412006-2-1734/41K.Opattern模具进度每周的模具进度报告应反映与胶位接触零件的加工情况,配有图片说明,并按照如下格式.模具进度报告用powerpoint做,文件命名格式为GTSxxxx-tooling-pic-25Nov.ppt,自加工许可后每周五E-mail给GTS.2006-2-1738/41在toolingschedule的备注栏里应有产品图片,所有可填写项尽可能填写完整Toolingschedule应按照所示的格式填写,填写要完整模肉检测报告应在T1以前完成,应按照以下格式,不许手工填写,以保证检测的客观性