年产10万吨甲醇合成工艺设计（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）题目：年产10万吨甲醇合成工艺设计1概述本设计为年产10万吨甲醇合成工艺的计算，纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点65℃，熔点-97.8℃，和水相对密度0.7915(20/4℃)，甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物。甲醇是一种重要的化工原料，在世界范围化工产品中，甲醇产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位，广泛应用于医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等生产，还用于溶剂和工业及民用燃料等。主要广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域的基本有机化工原料，可开发出100多种高附加值化工产品。甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸汽能损害人的呼吸道粘膜和视力。随着世界化学工业的发展，特别是中国及亚太地区经济持续高速发展，甲醇的消费市场也在迅速扩大，近年来我国大力提倡发展甲醇产品作为石油的替代燃料，以及甲醇燃料电池的研制成功，为甲醇开拓了新的广阔市场，提供了大力发展甲醇产品的良好机遇。生产甲醇的原料可以是天然气，煤炭，焦炭渣油，石脑油，乙炔尾气等。从20世纪50年代起，天然气逐渐成为合成甲醇的主要原料[1]。2甲醇合成工艺流程2.1流程概述本设计采用天然气为原料低压法（10MPa）直接合成甲醇的工艺方法。由配气站送来的约0.4MPa的天然气在常温下粗脱硫后送入压缩工段然后脱硫；由天然气压缩机压缩至2.2MPa送转化炉对流段，预热至380~400°C后去精脱硫工序。脱硫净化后的天然气与冷凝液汽提废水后的蒸汽混合，水碳比约3:7，并预热至580°C后送入转化管。转化管安装于预烧式方箱转化炉内，转化管外用甲醇驰放气与天然气的混合燃料气加热，使转化管内的反应温度达到810~830°C，出炉转化气中残余甲烷约3%。转化气经转化气废热锅炉、脱盐水预热器回收热量后，用水冷却到40°C以下进入水分离器。转化气与冷凝液分离后，经新鲜合成气压缩机压缩至10MPa，再与循环气压缩机循环气混合进入甲醇合成工序。合成气进甲醇合成塔，再充填C302催化剂的管内进行合成甲醇的反应。反应放出的热量被管外的沸水汽化而移走，保持合成塔内的反应温度在225~255°C，每合成1t甲醇约副产1.1~1.4t蒸汽。出合成塔的气体在换热器中与入塔气换热后，再经水冷却到40°C以下进入甲醇分离器，粗甲醇与反应尾气分离。大部分反应尾气经循环压缩机压缩后，再与新鲜合成气混合进入合成环路，小部分尾气为平衡合成环路中的H2及其他惰性气体的累积而放空（这部分驰放气目前主要用作转化炉的燃料，也可用作提取H2的原料）。粗甲醇在闪蒸槽内减压至0.4MPa，闪蒸分离出一部分溶于甲醇的气体，然后送入精馏工序。粗甲醇预热后进入预精馏塔，同时加入少量NaOH溶液以中和其中的酸性物质，从塔顶蒸出低沸点组分。塔釜排出的预精馏后甲醇用泵打入主精馏塔，从主精馏塔塔顶蒸出精甲醇产品[2]。2.2建厂的可行性分析：1966年英国ICI公司开发成功了低压气-固相法合成甲醇工艺技术，作为合成甲醇衍生物及工业和民用燃料的原料，它在各个方面都有很大的作用，2000年全球甲醇生产能力达到3803万吨，需求量为3020万吨。在世界甲醇消费结构中，位居第一的是甲醛，约占总消耗量的35％～36％；第二位的是甲基叔丁醚，约占27％；第三是醋酸，约占7％～9％.甲醇广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域的基本有机化工原料，目前国内有甲醇生产厂家150多家，2002年底总产能为445万吨，2003年底达到600万吨。预计今后数年内，我国甲醇产能年均增长率将高达24％以上。2004年我国甲醇产能估计可达到740万吨。我国甲醇需求增长迅速，1992-1993年年均需求增长约14％。同时我国实际消耗量约437.9万吨。在甲醇衍生物消费架构中，甲醛是第一消费大户，甲基叔丁基醚次之。目前我国甲醇消费的主要地区是华东和华南地区，上述地区也是我国甲醛、MTBE、丙烯酸酯和醋酸等下游产品生产的集中地。对于甲醇燃料，消费地区主要集中在山西、河南等地。2005年，我国甲醇进口总量中，江苏省进口比例占62.28%，广东省所占比例为28.28%，福建省比例为4.11%，浙江省比例为3.34%。所有进口基本上全部集中在华东和华南地区，进口结构也在一定程度上反映了我国甲醇消费的地区分布。目前，由于各行业的迅速发展，加上工业对甲醇的需求，在很大程度上甲醇的合成是远远不够的，因此，进一步发展甲醇工业是十分重要的。基于上述原因，在西部地区建立年产10万吨的甲醇合成化工厂是十分重要