万向节滑动叉的机械加工工艺规程及夹具设计（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）万向节滑动叉的机械加工工艺规程及夹具设计学士学位毕业设计汽车转动轴滑动叉加工工艺规程及其夹具设计学生姓名：指导教师：所在学院：专业：摘要过对零件进行工艺分析可知，本零件共有两组加工表面（以花键孔为中心的加工表面和以孔为中心的加工表面），他们之间有一定的位置要求，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，这样易于保证他们之间的位置精度要求。由于生产类型属于大量生产，故应采用专用机床配以高效率的专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。在夹具设计中采用气动夹紧，缩短辅助时间。关键词：AbstractThroughtheprocessanalysiswecanknowthatthiscomponentparthavetwogroupsoffinishingsurfacesaltogether,andtherearecertainplacementrequirementsbetweenthem.Wecanfinishonegroupofsurfacesfirst,thenwiththehelpofdedicatedclampdevicetofinishanother,thuswecaneasilyguaranteetheplacementaccuracybetweenthem.Astheproductiontypebelongstothemassproduction,soweshouldadoptdedicatedmachinetoolstomatchhighefficientdedicatedclampdevice,andmakethemachingoperationsconcentrateasfaraspossibleonimprovingproductivity.Keywords:Process;Clampdevice;目录摘要IAbstractII前言Ⅳ1零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析12工艺规程的设计22.1确定毛坯的制造形式22.2基面的选择22.3制定工艺路线22.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.5确定切削用量及基本工时63夹具设计183.1问题的提出193.2夹具设计194结论20参考文献22致谢23前言面对国际汽车巨头加大中国市场的投入，中国汽车企业感到巨大压力。如何在国内市场中站稳脚，抢占国际市场成为摆在每个汽车生产厂家面前的现实问题。汽车制造商们遂采取保障质量、降低成本、提高管理、优化服务等措施来提升自己的竞争力。汽车大战正在进行！要保证质量、降低成本必须从每个零件做起，零件的机械加工工艺规程及工艺装备的研究是这一环节的核心内容。通过对零件精心细致的工艺分析，来选择恰当的毛坯制造方式，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量；根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理且能保证加工质量的夹具。从而达到在保障质量的前提下达到高生产率、经济性（包括利润和经济效益）的目的。1零件的分析1.1零件的作用汽车传动轴滑动叉位于转动轴的端部。主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同位置时，由本零件可以调节传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。零件外圆内为花键孔与传动轴端部的花键孔相配合，用于传递动力之用。1.2零件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：中心的加工表面这一组加工表面包括，两个的孔及其倒角，尺寸为的与两个孔相垂直的平面，还有在平面上的四个螺钉。其中，主要加工表面为的两个孔。孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：十六齿花键孔，阶梯孔，以及的外圆表面和的外螺纹表面。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）花键孔与二孔中心连线的垂直度公差为100：0.2；（2）二孔外端面对孔垂直度公差为；（3）花键槽宽中心线与中心线偏转角度公差为。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。2工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。考虑汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为100，000件，已经达到大量生产水平，而且零件的轮廓