水煤浆气化装置检修过程控制目前，我国以煤为原料制甲醇的煤化工产业正在迅速发展，而选择运行比较稳定，碳转化率高，科学环保的水煤浆气化装置成为众多厂家的首选。然而，水煤浆气化受气化炉运行周期所限，一般设有备炉且检修频繁，本文拟就水煤浆气化装置的检修过程控制进行简要的论述。1水煤浆气化装置的工艺流程目前，国内水煤浆气化可供选择的工艺共有三种，分别是GE公司顶置单喷嘴水煤浆气化技术、西北化工研究院的顶置单喷嘴多元料浆气化技术、华东理工大学等单位的侧置四喷嘴水煤浆气化技术。无论采用哪种水煤浆气化技术，其流程基本相似。因此，仅就水煤浆气化的基本流程进行叙述。就目前而言，水煤浆气化装置一般分为磨煤、气化、渣水三个化工单元，下面一一论述。1.1磨煤单元工艺流程由煤贮运系统来粒度小于10mm的原料煤，经皮带输送进入煤储斗，又经煤称量给料机计量后与一定量的水和添加剂混合进入磨煤机（灰熔点高的煤，还要加入一定比例的助熔剂），经磨煤机研磨制成浓度60％～65％的水煤浆，在磨煤机出口经滚筒筛滤去较大颗粒后进入磨煤机出口槽，最后经泵送入大煤浆槽，供气化单元使用。1.2气化单元工艺流程来自大煤浆槽的煤浆，由高压煤浆泵加压后送至气化炉，与来自空分25℃左右的氧气由烧嘴的中心管和环管进入气化炉。煤浆和氧气在约1300℃条件下瞬间完成部分氧化反应，生成粗煤气。反应后的粗煤气和熔渣一起出燃烧室后被水激冷，流至底部的激冷室，粗煤气和固态熔渣分开。激冷后的粗煤气出气化炉，再经文丘里洗涤器喷水湿润直接进洗涤塔，经洗涤塔洗涤除尘后送至下游变换单元。激冷室底部黑水送至渣水单元进行处理。反应中产生的熔渣经激冷室水浴冷却后排入锁斗，定时排入渣池，再由渣池中的刮板输送机将粗渣从渣池中捞出，运到界区外处理。渣池黑水送至灰水处理系统进行处理。1.3渣水单元工艺流程气化炉和洗涤塔排出的黑水送到渣水处理单元，经三级闪蒸或四级闪蒸处理后送澄清槽，澄清槽澄清后的部分灰水返回气化单元作洗涤塔的洗涤水，部分送生化处理达标后排放；澄清槽底部含固量比较高的灰水送真空过滤机，滤饼送界区外处理。2水煤浆气化装置检修控制要点在一个采用水煤浆气化工艺装置的企业中，绝大部分的检修工作集中在水煤浆气化装置，因此，控制好气化的检修是整个工厂平稳运行的前提。2.1磨煤单元磨煤机一般设有备用机，虽然磨棒定期更换、磨煤机定期检修，磨煤机进口溜槽易磨损，需更换等检修项目的工作量较大，但一般情况下不会影响后续单元的运行，在此不再赘述。2.2气化单元气化炉单炉运行周期一般受制于工艺烧嘴的周期，就目前国内而言，根据气化压力、炉子大小和工艺烧嘴结构等的不同，气化炉单炉运行周期在30多天到150多天不等。不过，每次气化炉停炉检修的控制要点基本相同，检修的好坏直接影响到气化炉的运行周期。下面就气化炉单炉的检修控制要点进行一一阐述。2.2.1工艺烧嘴工艺烧嘴的检修控制有两点，一是在烧嘴检修厂家的检修控制，主要控制喷嘴头部堆焊质量、堆焊后的机加工、烧嘴装配等；二是烧嘴安装到气化炉前的复检，检查项目有烧嘴喷头的同轴度及定位、环隙尺寸是否符合要求、中喷头或小喷头缩入量误差、喷头尺寸、冷却盘管焊缝是否有裂纹等。2.2.2气化炉燃烧室气化炉燃烧室的检修控制可分为耐火砖日常检测和耐火砖更换两个方面。其中，日常检测点主要有拱顶砖、烧嘴砖尺寸、筒体砖尺寸、渣口砖尺寸等，是耐火砖更换的依据；耐火砖更换则主要注意以下事项。①对欲砌筑的耐火砖进行不使用耐火泥浆的预排，使砖与砖、层与层之间的接缝误差更符合图纸要求。②砖与砖、层与层之间的接缝在用耐火泥浆砌筑时必须填充饱满，减轻运行状态下高温熔融态炉渣的渗入及侵蚀，防止接缝窜气。③耐火泥浆与浇注料严格按要求配比使用，不允许超时使用。④严格控制以下参数：耐火砖横向灰缝≤1.0mm，竖向灰缝≤1.8mm，保温砖灰缝≤3mm，炉墙表面平整度≤5mm；炉墙垂直度每米≤3mm，全高≤15mm，同心度±5mm。⑤砌筑完成后目测与实测检查。目测为用手感受砌壁的光滑度，不能有凸台或凹台出现；实测则按图纸要求。⑥膨胀缝的检查。必须符合图纸要求。⑦多喷嘴气化炉的烧嘴室砌筑要严格按同一水平轴线对中。2.2.3气化炉激冷室及内件气化炉激冷室的检修主要控制激冷室筒壁及下锥的冲洗质量、工艺气输送管道是否结垢堵塞、黑水管道的疏通等。气化炉激冷室内件的检修主要控制激冷环进水孔的疏通、四或六个进水弯管的疏通、下降管是否鼓包或损坏、激冷环内环管是否有热裂纹、环隙内是否有异物等。其中，激冷环进水孔必须疏通彻底，不能留有未通孔，以免影响激冷环的布水。2.2.4部分机泵就气化炉正常检修而言，每次停车需检修的机泵是高压煤浆泵和激冷水泵。高压煤浆泵目前国内厂家使用的一般是荷兰的GEHO泵和德国的FELUWA泵，同属隔膜泵系列。检修控制点一般是冲洗单向