安全检查分析表优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）安全检查分析表区域/工艺过程：加热装置/设备/设施：油锅炉日期：序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1作业人员的技术水平锅炉爆炸、人生伤害经特种作业培训合格，并持有特种操作证0.521作业人员持证上岗，特种作业人员定期培训2劳动防护用品人身伤害工作服、安全帽、防毒口罩133定期更换过期、失效防护用品4油泵运转是否正常易造成漏油每2小时巡检一次111加强隐患排查5炉体炉门看火门完好易喷火跑烟漏风炉门齐全111严格遵守安全操作规程6压力表指示灵敏刻度清楚易造成超压每6个月校验冲洗111压力表定期法定检测安全检查分析表区域/工艺过程：生产车间装置/设备/设施：日期：序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1配料、温度控制操作水平火灾、中毒安全防护用品133严格遵守岗位操作规程，氨气报警装置定期检测安全检查分析表区域/工艺过程：生产车间装置/设备/设施：劳保用品日期：序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1劳动防护用品中毒工作服、安全帽、防毒口罩123定期更换过期、失效防护用品安全检查分析表区域/工艺过程：生产车间装置/设备/设施：电动葫芦日期：序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1电葫芦上升、下降限位可靠机件损坏或断绳每日至少一次试验122严格遵守岗位操作规程，特种作业人员持证上岗2电葫芦吊钩灵活，负荷相符起重失灵、坠落每日检查，确保有效111特种设备法定定期检测3电葫芦无钢丝绳断线物件坠落每日检查，钢丝绳无断线，否则更换122加强隐患排查，及时消除隐患分析人：主管：安全检查分析表区域/工艺过程：配电间装置/设备/设施：配电柜日期：序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1接触器表面干净清洁无灰尘设备缺相运行被烧坏加强巡检122落实安全生产责任制2断路器接点清洁并接触良好接点发热发生火灾定期检查、清扫122定期检查、清扫3接地接地线连接完好、确保设备正常运行人员触电定期安全检查122定期安全检查4安装环境防火、防水防雷击、防小动物，保持通风良好短路跳闸停车加强巡检111加强巡检5熔断器及熔体安装可靠合理误动作起不到保护效果定期检查清扫111定期检查清扫安全检查分析表区域/工艺过程：生产车间装置/设备/设施：油加热反应釜日期：序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1罐体外观整洁干净无气体溢出污染环境随时检查发现问题及时通报111随时检查发现问题及时通报2阀门在全开或全关的情况下不泄漏泄漏，污染环境，严重的会导致人员中毒由当班的操作工每班检查一次122由当班的操作工每天检查一次3温控计外观完好，指示准确温控计失灵检修、更换111检修、更换5管道无泄漏污染环境查漏，检修111查漏，检修1、安全检查表分析法该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。2、安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。（1）安全检查表编制的依据1）有关标准、规程、规范及规定；2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；3）系统分析确定的危险部位及防范措施；4）分析人员的经验和可靠的参考资料；5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。（2）安全检查表编制步骤1）确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。3、安全检查表分析要求1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的