灌注桩施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载2。2.2。2试成孔施工前按照设计要求选2根工程桩进行试成孔施工,试成孔的目的是：测孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质、水文地质资料、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序时间参数，为控制整个桩基工程施工质量提供必要的依据。.3钻孔灌注桩施工工艺流程钻机就位钻进成孔一次清孔验收安装钢筋笼钢筋笼制作验收导管检查吊放砼导管二次清孔验收水下砼浇注灌注结束、桩孔保护试块制作、养护交工资料泥浆循环泥浆系统布置护筒定位、埋设泥浆储存废浆处置混凝土供应材料检测材料进场、验收试块送检坍落度检测图2.2。2.3钻孔灌注桩施工工艺流程框图2.2。2.4普通钻孔灌注桩施工技术措施1)场地硬化桩基分布区域自然地坪全部用100厚C15砼硬化处理以保证文明施工,同时严格控制砼地坪表面平整度为一柱一桩施工精度创造条件；2）桩位测放施工前，根据桩位布置图和测量控制网测放灌注桩桩位基准轴线,会同监理组织验收，并做好基准点保护措施.3）护筒埋设护筒采用钢护筒,灌注桩护筒内径比设计桩径大10mm，采用人工挖坑法埋设，护筒埋设应位置正确、稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实,护筒中心与桩位中心线偏差不大于20mm。护筒埋设好后及时符合桩位,若有误差大于规范要求，则重新埋设；本工序重点要求为：护筒必须进入原土20cm；护筒周围回填必须对称回填以免跑位；保证桩位位置无地下障碍物.4）泥浆护壁泥浆的作用在于维护槽壁的稳定，携出孔内的悬浮物钻渣。灌注桩施工所用泥浆要求粘度适当、比重合理、稳定性好、过滤失水量小，泥皮形成时间短且薄而又有韧性.本工程灌注桩钻孔最深达到55.0m，钻孔作业要穿越杂填土、饱和粘性土、粉性土层，进入⑦2层粉砂土层，③层灰色淤泥质粉质粘土、③层灰色淤泥质粘质粉土、④层淤泥质粘土层土质是很好的造浆材料，故采用原土造浆。施工中要根据各土层不同的土质情况，确定各土层钻进过程中使用的泥浆比重、粘度等指标.①泥浆使用泥浆系统设置储浆池和废浆池，储浆池内设置泥浆循环泵。在造浆性能好的土层如入泥质粉质粘土层，采用自然造浆法钻进，并储备泥浆.为了使施工现场干净整洁,便于管理，保证灌注桩施工质量，施工处区域内设置几个废浆池，安排足够数量的泥浆车，24小时外运泥浆处理。②泥浆管理泥浆的好坏关系到钻孔质量的好坏，施工过程中必须对泥浆进行严格管理，为此必须做好以下工作：泥浆在存放过程中要不断地用泵搅拌循环泥浆,使之保证流动状态。在泥浆池内设置由泥浆泵进行泥浆循环，各池内的泥浆每天要进行8小时以上的循环运行，使泥浆不致产生沉淀和离析。由专职检查人员每天按规定时间对泥浆池和施工桩孔内泥浆进行检查。泥浆在重复使用的过程中由于种种原因,使泥浆性质恶化，按结果判断泥浆的可用性，进行再生或调整，确保成孔质量。在易产生缩径现象的③、④层软弱淤泥质粘性土钻进成孔时，适当加大泥浆比重,将泥浆比重控制在1。08～1.12，并且从成孔至灌注水下混凝土始终将泥浆液面控制在护筒顶面以下0。5m处，少量多次勤补泥浆。在容易产生泥浆渗漏的⑦层土层中施工时，应适当提高泥浆粘度（可参入适量的CMC）；增加泥浆的储备量，当发生泥浆渗漏时，及时堵漏和补浆，使孔内泥浆液面保持正常高度.砼浇灌过程中置换出的泥浆送回泥浆池调整处理后，调整到需要的指标与新鲜泥浆配合循环使用，不可调整的泥浆做废弃处理,送入废液池，用泥浆车外运处理。5）钻进成孔本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻孔施工前，钻机就位必须平正稳固，调整好钻机的水平与垂直度，使钻机的吊钩、转盘中心与桩位三点处在同一铅直线上，钻机机身必须牢固，并始终保持钻杆垂直，保证孔斜率不超过1％.钻进速度以每小时1。5～2.5m为宜，不宜太快,并随时检查泥浆质量指标。注意一边钻孔一边不断补充泥浆,保持泥浆液面高于地下水位0.5m以上，以保证孔内泥浆压力，以防止塌孔.在淤泥质粉质粘土中钻进时，要适当提高泥浆的粘度和比重.在钻孔过程中，每钻进5m左右要检测一次孔壁的垂直度。直到设计孔底标高报告监理工程师对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查，确定满足设计要求后，即进行清孔，并做好吊放钢筋笼和灌注水下砼的准备。6）清底换浆清孔分两次，第一次利用钻杆进行，钻孔完毕后,提升钻头距孔底10～20cm,不进尺，继续循环,以相对比重较低(1.05～1。10）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮物钻渣和相对比重较大的泥浆换出。第二次清孔通过砼导管连接反循环泵组、砂石泵、灌注泵头及清水泵清孔,在钢筋笼入孔与安放导管后、砼灌筑前