设备安装、使用及维护的相关要求一、制粒机1．主机内所有与物料接触的配件，制造材质不低于1Cr18Ni9Ti或SUS304的性能。2．主机喷液进给所经之管道皆应用无毒、无味、无颗粒脱落、耐腐蚀材质。3．主机焊接、焊缝应磨平、抛光。，4．主机外壁保持平整光洁、无明显伤痕。5．主机内表面粗糙度Ra值不小于0.8，焊缝部位值不小于1.6。6．主机应设有压力泻放口。7．主机各零件防静电保护接地电阻应不大于100Ω，并有明显标志。8．电气设备绝缘和耐压试验应符合GB/T5226规定。二、SF多用破碎机1．破碎机的内外表面应涂防锈漆，外表面再涂装饰漆。2．齿板材质不低于ZGMn13的性能。3．轴承在正常工作时温升不应超过40K，工作时的最高温度不应超过75℃。4．正常工作状态时，其噪声不得超过85dB（A）。三、二维运动混合机1．凡与物料接触的零部件，均应采用不锈钢材料或无毒及化学性质稳定的非金属材料制造。2．料桶内外壁焊缝处应修磨平整、光滑、不粘粉，内表面粗糙度Ra值不小于1.6цm。3．所有操作件及紧固件均采用不锈钢。4．料桶进出料口应开关严密方便，无泄漏现象。5．所有不锈钢构件的外表及板罩均应平整光滑，不得有划伤及凹凸现象。6．框架焊缝处应平整、无焊渣，表面涂防锈漆。7．电气设备的保护接地电路的连续性、绝缘电阻及耐压应符合GB/T5226规定。8．电气系统安全可靠，操作灵敏准确，并应有接地装置及安全标志。9．减速机的密封处不应有渗漏油现象。10．传动系统运转灵活，无阻滞和明显冲击振动现象。11．整机噪音应不大于85dB（A）。12．减速机的壳壁温升不大于40℃。四、沸腾干燥机1．凡与物料接触部分，皆应采用耐腐蚀材质制造。2．使用的密封垫和气源进给所经之管道皆应采用无毒、无味、无颗粒脱落、耐腐蚀性材质。3．焊接部位应牢固可靠，焊接、焊缝应磨平、抛光。4．主机内壁平整光滑，无明显伤痕。5．主机内表面粗糙度Ra值不小于1.6，焊缝部位值不小于3.2。6．主机各零件防静电保护接地电阻应不大于100Ω，并有明显标志。7．电气控制系统要求控制灵敏可靠。8．电气设备绝缘、耐压试验、接地电阻应符合GB/T5226规定。9．空载运转平稳，各部位运转正常，无异常现象。10．主机应密封良好，空载气体泄漏率不大于10％。11．正常负载运转过程中，其噪音应不大于82dB（A）。12．第一次大修前的运行时间应不小于10000h。五、氟塑合金泵1．泵的承压零件应进行水压试验，不得有渗漏现象。2．氟塑料层应致密无杂质，且与基本体结合牢固，表面应光滑平整，无划痕、裂纹及塑化不良现象。3．氟塑料的性能应符合拉伸强度≥26MPa，断裂伸长率≥300％。4．装配后，旋转零件应转动灵活，无卡阻、碰撞现象。六、热风循环烘箱1．烘箱内壁及烘车、烘盘均为不锈钢材质。2．蒸汽加热器的最高工作压力为0.8MPa，禁止超压使用。3．烘箱要求采用三相四线制380V/220V电源。七、高效万能粉碎机1．整机均为1Cr18Ni9Ti材质。2．用380V电机时，控制进料量使粉碎时的重载电流不超过额定电流。3．定期检查机件，检查各活动部件是否转动灵活和他们的磨损情况。4．电器接线时，应注意电机的旋转方向，保证主轴顺时针运转，为保证安全，必须安装有效地线。八、摇摆式颗粒机1．凡与物料接触部分，皆应采用耐腐蚀材质制造。2．涡轮箱内须长期存储机油，其油面高度为涡轮全部浸入油中，使用时，须没隔三月更换新油一次。3．定期检查活动部分是否转动灵活和磨损情况。4．机器应放在干燥清洁的室内使用，其大气中不得含有酸类以及其它对机件有腐蚀性气体流通的场所使用。5．电器线路的装置，应注意旋转方向，切勿倒转。九、板框式压滤机1．压滤机应安装在平整的混凝土基础上。2．过滤压力≤1MPa，空压≤1MPa，油缸工作压力≤25MPa，25MPa＞液压站工作压力≥1MPa，最高过滤温度≤100℃。3．液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20＃～40＃液压用机械油，使用温度＞－5℃。4．液压油须经80－100目滤网过滤后加入。一般每年更换一次。5．设备可使用相应低浓度的弱酸弱碱清洗。十、压滤机专用泵1．安装泵的基础平面应用水平仪校平。2．安装完毕，应严格检查泵轴、电机轴的同心度，测量连轴器的外圆、上下、左右的差别不得超过0.1mm。3．电机接线时，确保泵的转向与规定的转向一致。4．轴承的温升不应超过75℃，采用20＃稀释油润滑，一般每运行1500小时后，需全部更换润滑油。5．如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻坏。十一、搪玻璃反应罐各部件设计压力：机