121聚碳酸酯(PC)是一种通用的性能优良的热塑性塑料,是一种性能优良的其冲击强度高,弹性模量较高,耐蠕变性能好,耐热性能高,稳定性好,脆性强度低,能抵制日光、雨淋和气温度化的影响。2吸水性小,但高温时对水分比较敏感,流动性差,熔融温度高,粘度大,流动性差,成型时需要较大的温度和压力,且其溶融粘度对温度比较敏感,所以一般用提高温度的办法来增加熔融塑料的流动性。3从塑件外型看,总体为一个圆柱形,内有一深孔的零件,结构简单。该产品材料为聚碳酸酯(PC),查资料得知其密度为1.20g/cm3,收缩率为0.5%~0.8%,根据塑件的形状计算其体积:V塑=3.14×0.52×3.5cm-3.14×0.42×3.5cm≈0.99cm3,塑件质量:M塑=V塑ρ=1.2g/cm3×0.99cm3≈1.2g估算出浇注系统体积V浇=0.5cm3,可得浇注系统的质量为浇M=浇Vρ=0.5×1.20≈0.6g故总V=塑V2+浇V=2×0.99+0.4=2.38g故总M=2.38×1.2≈2.9g根据原材料和塑料制件的各种参数,选定注射机的型号为:XS-Z-60,其由关参数如下:注塑机的最大注塑量:60cm3;锁模力:500KN注塑压力:122MPa;最小模厚:70mm最大模厚:200mm;模板行程:180mm3喷嘴前端孔径:Ф3mm;注塑机定位孔直径:Ф60mm喷嘴球面半径:10mm;注塑机拉杆空间:190×300/mm×mm动、定模固定尺寸:330×4401该塑料结构简单,采用的是一模二腔2分???面是决定模具结构形式的重要因素,它的设计要综合地考虑各方面的因数。因为本塑件结构较简单,无需侧向抽芯,选择下图水平分型方式降低了模具的复杂程度,又便于成型后脱模,因此将塑件的分型面设计如下:3(1)主流道的设计查资料得XS-Z-60型注射机喷嘴有关尺寸为,喷嘴前端孔径为d1=3mm,主流道球面半径为R1=10mm,球面配合高度为3~5mm,取其平均值4,主流到锥角为2~6度,取3度,模具主流道球面半径mmRR)21(1???为11mm及小端直径mmdd)15.0(1???为4mm,经换算得主流道下端直径D=6mm。为了使溶料顺利进入分流道可在主流道出料端设半径为r=1mm的圆弧过渡。(2)分流道的设计分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积,壁厚,形状的复杂程度,注射速率,分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不算太复杂,熔料填充比较容易。??据型腔的排列方式可知分流道的长度不算太长。4(3)浇口的设计根据塑件的成型要求及排列方式、形状,选用侧浇口较为理想浇口为狭小的矩形口。4(1)凹模:塑件结构简单,故采用整体式凹模结构,如下图:(2)凸模:主型芯同样采用整体式,如下图:5(1)导柱采用经过渗碳淬火的20钢,做成锥台形。(2)导套采用与导柱同样处理的材料,为通孔形以利于排气。5(3)导柱与导套的配合如下图:6考虑塑件是一模两腔,零件厚度又比较小,故采用推杆和推件板配合,不至于破坏零件。推出机构为机动推出,结构简单,设计在动模一边。根据设计与查标准模架所得模具的总厚为:定模板20mm,定模座板40mm,动模板20mm,动模座板25mm,推件板10mm,支承板15mm,垫块60mm,6mmHHHHHHHH190601510252040207654321???????????????总1注塑机的最大注塑量为应大于制品的质量或体积(包括流道及浇口凝料和飞边),通常注塑机的实践注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%。故:选用的注塑机最大注塑量应浇塑件机VVV??8.0机V-注塑机的最大注塑量;塑件的体积-塑件V;主流道与分流道的体积-浇V;398.1299.0cmV???塑件;35.0cmV?浇故0.8机V=48≥1.98+0.5所以满足要求。2XS-Z-60的额定压力122MPa,根据所选用材料(PC)的注塑压力为80~130,故符合要求。3模具为单分型面注射模故:机S>S≥1H+2H+5~10mm式中1H-推出距离2H-包括浇注系统在内的塑件高度机S--注塑机最大开模行程mm7机S=180≥S=35+40+10=85所选注射机的最小模厚为70mm最大模厚200mm,模???总厚为190mm。即:maxminHHH??故以上两项均符合要求4模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合:模具长×宽模具的长×宽为190mm×200mm模具设计》屈华昌主编,机械工业出版社,1996.4;《塑料模具设计》,朱光力万金宝等编著,清华大学出版社,经过一个月多的努力,毕业设计终于完成了。可能此毕业设计尚存在不足之处,但通过这段时间的学习与工作,从中学习到了很多相关的知识和经验。这对以后的学习和工作都有着很大的帮助和作用。设计过程中,虽然遇到了许多困难,但是同学们的热心帮助