液化气站雨棚钢构件防腐施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载液化气站雨棚钢构件防腐处理施工方案暨预算盐城市中龙高空修建防腐工程二0一二年二月二十五日①概况简介:液化气站雨棚钢构件覆盖面积560m²，其中主雨棚长25。2m，宽18m,两侧雨棚各宽2.1m，雨棚总高度约12m，雨棚顶部盖有石棉瓦。生活服务部及局机关部分领导近期到现场检查，发现该雨棚钢构件存在严重锈蚀，钢梁、桁条表面油漆严重剥离脱落，为确保钢构件主体结构安全，不危及液化气气罐及工作人员人身安全，现我单位拟对上述雨棚钢结构锈蚀问题进行了专项处理。钢结构锈蚀原因分析：接通知后，我公司派人到现场查看，根据钢构件雨棚锈蚀的实际情况，通过分析得出引起锈蚀的主要原因如下：1.现场打磨除锈时，需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物未清理干净；2。钢构件涂装后,在4h内受大风或下雨天气影响，导致沾染灰尘和水汽，影响了涂层的附着力；3.在工厂涂好底漆运到现场的钢构件，现场拼装和吊装焊接后，损毁处的油漆漏补刷，而直接涂刷中间漆和面漆;4.油漆施工时的环境温度过高(大于38℃）或相对湿度过高（大于85％)引起起泡；5。各层涂料之间的最短涂装间隔不够,在底层还未干的情况下,下一道涂层就涂刷了,对底层造成破坏;6.后续工序的操作不当，导致涂装受到碰撞或污染;7.因该雨棚高度高，防腐施工难度大，根据现场查看，该雨棚钢结构腐蚀程度应在8年以上未经过防腐处理,按国家相关规定,对气站、油站的钢构件每2-3年应防腐一次。三、钢构件雨棚架锈蚀处理方案：根据本工程钢结构腐蚀情况和气站的特殊环境及高空作业②的特殊性,我公司经过研究确定处理方案：在禁明火操作、机械磨光、敲打除锈的施工情况下，严格按设计图纸及钢构件质量验收规范要求进行防腐，对锈蚀部位采取剥离、化学除锈、并重新进行涂装的办法进行修复处理.施工准备：1.1涂料选择：材料必须有产品化验单、产品说明书及合格证、，材料必须注明出厂日期和储存期,禁用过期产品；1.2施工工具：铲刀、砂布、油漆桶、漆刷、绳子、彩篷布及高空作业工具用具等。2.涂料的调制：2.1配料员必须熟悉材料的性能、配方及注意事项；2.2料搅拌要均匀,若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上的钢丝网过滤后，方可使用；2.3配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用;2.4控制各种固化剂、稀料的加入量，等涂层固化12h后,检查合格方可使用。3。施工工艺：根据现场情况确定的工艺流程：气罐上铺设彩篷布2道→基面清理→化学除锈→底漆涂刷→中间漆涂刷→面漆涂刷→场地清理→检查验收3.1在液化气气罐上部20cm处铺设彩篷布2道,保证钢构件表面锈块(灰）、油漆不掉在气罐及地面上；3。2基面清理：先将需涂装部位的铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净，用铲刀、干毛刷、干净的抹布将钢材表面的灰尘清除干净，再进行化学除锈处理.③基面清理的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。根据原设计涂装工艺的基面除锈质量为St3级：即钢材表面需露出金属光泽，钢材表面允许存留干净的轧制表皮，一般使用工具有铲刀、砂布。3.3化学除锈：基面清理后，用带锈除锈漆涂刷钢构表面1—2遍，保证基面锈迹完全溶解；3。4底漆涂刷:溶剂型环氧富锌底漆(或氯磺化聚乙烯防腐底涂）涂刷1遍，漆膜厚度80µm,在基面化学除锈后4h涂刷底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。除有特殊要求外，施工的环境温度宜为5—38℃，相对湿度不大于85％。涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后原漆应不存在结灰、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起,使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须用专用稀释剂，如需代用,必须经过试验。3.5中间漆和面漆涂刷：涂刷氯磺化聚乙烯中间漆一遍，漆膜厚为80µm，面漆一遍，漆膜厚度50µm。漆料兑制的稀料应合适，并充分搅拌,其工作粘度、稠度应保证涂刷时不流坠，不显刷纹，涂刷的方法和底漆相同。面漆的调试应选择颜色一致的面漆，使用过程中应不断搅和，保证色泽均匀。3。6场地清理:面漆涂刷完毕后，对所有工具、用具、多余漆料等物品全部清理出场地，并对场地卫生进行打扫干净。④3。7组织涂层检查与验收:锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88)中的Sa3级等级彩照检查。漆膜厚按《漆膜厚度测定法》(GB1764—79）检查。油漆漆膜附着力测定用胶带粘贴在涂层上，压紧胶带,提起一端不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79)检查。涂刷后涂层颜色一致，不起皱皮，不起疙瘩。施工过程中注意事项:严禁用磨光机、打磨器具