最新范本,供参考！最新范本,供参考！最新范本,供参考！复合工序：两种、两种以上的单一工序集中在一付模具内完成。如：冲孔+落料+拉伸冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。使板料分离的工序，称为（A）A．冲裁B.弯曲C.拉伸D.成形6从板料上冲下所需形状的工件或毛坯，称为（B）A.冲孔B.落料C.切剖D.切边7.塑形变形：作用于物体的外力卸除后，物体不能恢复的残余变形8.塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。9.冲裁件的断面大致存在三个区域，即圆角带，光亮带，剪裂带。10.冲裁模间隙：冲裁模的凹模刃口与凸模刃口相对应部分尺寸之间的差值。11．降低冲裁力的方法常有：（B、C、D）A.用大吨位压力机B.加热冲裁C.在多凸模冲裁时，将凸模制成不同的高度。D.用斜刃口模具冲裁12．冲裁变形过程中的断裂分离阶段变形区内部材料应力大于强度极限。（对）13冲裁中，当凸模刃口磨钝时会在上产生毛刺（A）落料件上端B.落料件下端C.冲孔件的孔口上端D.冲孔件的孔口下端13.在计算冲裁凸、凹模工作部分尺寸公式中，磨损系数值的大小与冲裁件精度有关，可按冲裁件的公差等级选取。当工件公差为IT11~13，磨损系数值取（B）A.1B.0.75C.0.5D.0.2514.计算冲裁力的目的是为了合理选用冲床和设计模具。（对）15.试述材料利用率的定义？生产中如何提高材料利用率？材料利用率是以一个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分比来表示。要提高利用率，应考虑料头、料尾、及裁板时的边料消耗情况。生产中。为了提高材料的利用率，常应用如下措施。在保证工件尺寸尺寸精度的，尽量用少、无废料的排样方式。在模具制做允许的基础上，尽可能采用多排排样。尽量采用混合排样法。板料裁条料时要考虑材料的合理利用。16.排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。17.搭边是一种工艺废料废料，但它可以补偿定位误差和料宽误差，确保制件合格：搭边还可增加条料刚度，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。18合理排样方案应满足三个条件：（1）节约材料（2）冲压操作方便（3）弯曲件在冲裁下料时，其弯曲线最好与材料的纤维方向垂直。19.如何制定凸模的长度？凸模的长度应根据模具结构形式来制定，一般凸模长度H=H1+H2+H3+YH1—凸模固定板的厚度，H2—卸料板的厚度H3—导料板的厚度Y—附加的长度，包括凸模刃口的修磨量，凸模进入凹模的深度（0.5~1mm），凸模固定板与卸料板的安全距离A取15~20mm20.简述冲裁凹模外形尺寸的制定凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度与刚度，凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸应根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的。凹模厚度H=Kb(>=15mm)凹模壁厚C=（1.5~2）H（>=30~40mm）式中b：冲裁件的最大外形尺寸，凹模刃口长度K：考虑板料厚度的影响凹模外形尺寸的制定凹模外形尺寸主要取决于刃口尺寸。凹模外形长=凹模刃口长度+（3~4）H凹根据凹模壁厚可以算出凹模外形尺寸的长与宽，然后可以在冷冲模标准中选取标准。21.导料板（侧面导板或导尺）的作用主要是保证条料在复合模中具有正确的送料方向，因此，两侧面导料板的导向面必须相互平行的导向面必须相互平行。（落料模和连续模中）（错）22.挡料销一般装在凸模上，利用废料上的孔套在挡料销上控制步距（凹模）（错）23.螺钉固定式模柄，是用螺钉直接将模柄固定在模板上，常适用于小型冲模。在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具则需要设计托料装置。24.模架：模架势整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受冲压过程的全部载荷。25.冲模定位零件的作用是为了（A、B）A.保证材料的正确送进。B给予条料及坯料准确位置C.保证凸模很好工作D防止凸凹模加工不准确。26.冲裁凹模刃口形式的选择，主要应根据以下要素来决定。（ABC）A.冲裁件的形状B冲裁件的厚度C冲裁件的尺寸精度D冲裁件的重量27卸料零件是使废料成制件脱离凹、凸模，包括卸料，推件和顶件等装置由下零件组成的（ABC）A.卸料装置B推件装置C顶件装置28常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？常用的卸料装置分为刚性卸料装置和弹压卸料装置两大类。刚性卸料装置：刚性卸料装置常用固定卸料板的结构形式，即，卸料板是