二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书【精选】【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）焊接作业指导书目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的根本要求。材料要求：A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含碳量一般要求<0.11%，其外表一般有镀铜等防锈措施。C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置枯燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。1、焊接工序的准备工作：1.1技术准备前，操作者应充分了解?焊机使用说明书?中的考前须知及使用要求，做到“三好〔用好、管好、修好〕〞，“四会〔会操作、会检查、会保养、会排除故障〕〞。1.2设备及工、夹、量具的准备：1.2.1设备及现场设置的准备：A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等B、清理坡口或焊接外表。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质去除干净，确保焊接质量。1.2.2工、夹、量具的准备：A、组对用的组对夹紧工装；B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；C、检验用的焊接样板；D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，焊件不得低于-20℃。2、焊接工序：2.1电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。’2.5收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠20～50mm。注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。2.6对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。2.7立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。2.8采用单面焊双面形成，对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。2.9焊后去除焊渣并打磨至光滑平整.3.焊接相关技术要求：3.1对焊接接头的质量要求焊接接头由焊缝和热影响区组成。焊缝外形的质量应符合以下要求：焊缝外形在整个焊缝长度上应均匀，包括宽度、加强高；焊道与焊道、焊道与基金属之间应平滑过渡；焊缝外表不允许有气孔、裂纹；焊缝两侧不允许有大于0.5mm的咬边和未熔合、夹渣等缺陷；立角焊缝外表不允许有明显的焊瘤。对接焊缝的焊缝外形尺寸应符合GB/T7974—1999的要求。，I形坡口对接焊缝〔包括I形带垫板对接焊缝〕。如图I0-I所示，其焊缝宽度c=b+2a，余高h值应符合表10-1的规定。③焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值，在任意50mm的焊缝长度范围内≤4mn，整个焊缝长度范围内≤5mm。④焊缝边缘直线度误差f在任意300ram连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度误差f如图10-3所示，其值应符合表10-2的规定。表10-2焊缝边缘直线度要求⑤焊缝外表凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax—hmin的差值不得大于2mm，如图10-4所示。⑥角焊缝的焊脚尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸J〔值的偏差应符合表10-3的规定。⑦焊角焊缝K1：值见表10-4。4、检验：4.1焊前检查：焊前检验包括原材料〔如母材、焊条、焊剂等〕的检验、焊接结构设计的检查等。4.2焊接过程中的检验：包括焊接工艺标准的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装