可视化管理、现场改善与班组基础管理培训培训内容主题一：可视化管理工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防管理．这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异．１.目视管理概述2.目视觉管理常见的实施方法城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的指示箭头，两边是上车方向的指示箭头；交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准备；高速公路出口前，路边的“距ＸＸ出口５００米”标识牌；中央空调出气口上绑着的小布条；看见布条飘起即知中央空调已经运行．目的5.目视管理的对象⑴厂区整体环境的目视管理⑵办公区（非生产现场）的目视管理⑵办公区（非生产现场）的目视管理(续)工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防管理．这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异．6.生产现场的目视管理(续)6.生产现场的目视管理(续)7.目视管理的最终作用8.现场目视管理推进的五个步骤可视化管理图片案例１.工厂基本颜色标准工厂基本颜色标准效果展示工厂基本颜色标准效果展示(续)２.墙面颜色管理２.墙面颜色管理效果展示２.墙面颜色管理效果展示(续)３.现场颜色管理３.现场颜色管理(续)４.区域线，定位线的绘制方法４.区域线，定位线的绘制方法(续)５.地面导向标识字高80mm6.车间主干道的标示方法6.车间主干道的标示方法效果展示７.作业区通道的标示方法７.作业区通道的标示方法效果展示８.管道颜色的标示方法９.管道流向的标示方法９.管道流向的标示方法效果展示１０.平推门警示线的标示方法10.平推门警示线的标示方法效果展示10.平推门警示线的标示方法效果展示厂区5S标准1.车间正门的标示方法1.车间正门的标示方法效果展示2.普通厂房入口的标示方法2.普通厂房入口的标示方法３.重要车间的标示方法３.重要车间的标示方法4.车间注意事项的标示方法4.车间注意事项的标示方法５.道路路沿的标示方法５.道路路沿的标示方法效果展示6.市政井盖设施的标示方法6.市政井盖设施的标示方法7.厂区车位的设置方法7.厂区车位的设置方法效果展示8.厂区道路的画线方法8.厂区道路的画线方法效果展示9.厂区人行横道的画线方法9.厂区人行横道的画线方法效果展示10.道路命名标识10.道路命名标识效果展示11.企业文化宣传标识11.企业文化宣传标识效果展示12.反射镜的设置方法12.反射镜的设置方法效果展示主题二：现场改善1.认识现场管理的目标⑴现场管理的目标⑵现场管理的要素⑶生产管理不善的后果⑷生产管理混乱的根源⑸改善生产管理不善的措施⑹生产管理范围⑺生产管理职责2.现场改善⑴改善十大格言⑵解决问题的两种方法⑶现场改善三项基础原则⑷现场改善~今井正明三大理念⑸日本式改善活动~「五心」⑹主要的改善观念⑺管理的主要两项功能⑻维持与改善⑼PDCA循环与SDCA循环现场改善2⑴现场之定义⑵现场与管理之关系⑶现场中心主义成功的条件⑸现场管理的金科玉律现场改善3如何管理现场的质量﹑成本和交期品质~不仅是指[结果面的质量]而已源流管理现场的质量管理現場的成本降低降低生产交期现场改善4标准维持和改进标准作业标准标准的主要特征改善事例(KaizenStory)的标准步骤改善/ISO9000/QS9000现场改善现场员工多能化主题三:如何有效的推进车间管理工作1、车间主管的基本职能绩效管理2、车间生产现场出现的问题3、员工为何不去做4、车间主管应具备的职责5、成功与失败的现场管理者（三）现场管理执行力确保6、绩效管理的战略定位绩效=结果+过程（行为/素质）绩效=做了什么（实际收益）+能做什么（预期收益）如果没有绩效管理觉得不公平，离开组织8、为什么要实施绩效管理？9、绩效管理流程⑴制订考核计划⑵进行技术准备⑶选拔考核人员⑷收集资料信息⑸做出分析评价⑹考核结果反馈⑺考核结果运用10、绩效指标的主要形式与内容（一）关键绩效指标(KPI)（二）工作目标与过程设定主题四：班组日常管理（一）现场的日常工作QCD1、现场的质量管理现场确保优良品质应避免失误的五原则2、现场的成本管理为了降低成本，必须同时实施的七项活动3、交货期4、现场实际作业应把握的内容5、基本方法6、注意事项（二）作业日报的管理作业日报的作用（三）现场管理的实施方法1、日常的现场管理2、日常管理的要点3、日常管理的进行方法例：担当组装作业组的生产计划达成（四）生产准备（四）生产准备（四）生产准备（五）目标管理与管理项目（五