第16卷第3期宽厚板V01．1．6．No．3·20‘2010年6月WIDEANDHEAVYPLAn￡June2010中板厂粗轧机板型控制的优化张爱琴(济南钢铁集团有限公司)摘要概述了中板板型控制的意义和国内外板型控制现状，阐述了济钢中板厂粗轧机板型控制现状，并针对现状进行了深入的研究，确定了主要影响因素。采取相应的解决措施后，粗轧机中间坯双鼓形缺陷得到较好改善，减少了板边切损，取得了显著的经济效益。‘关键词板型控制优化双鼓形OptimizationofPlateShapeControlonRoughingMillinMediumPlateRollingPlantZhangAiqin(JinanIronandSteelGroupCo．Ltd)AbstractThearticleintroducesthesignificanceofmediumplateshapecontrolandthecurrentsituationofplatesllapecontrolabroad，describesthepresentstatusofplateshapecontrolonroughingmillinthemediumplatemUingplantofJigang，makesathoroughstudyonthecurrentsituation，determinesmajorinfluencingfactors．Aftertaking印一pmpriatesolvingmf'．At．$ures，thedmmshapedefectofthetransferbarfromroushingmillhasbeenimpmved，thecuttinglossofplateedhasbeenreducedandsignificanteconomicbenefitshavebeenachieved．KeywordsPlateshapecontrol，Optimization，Drumshape0前言实现了板型自动动态控制。液压AGC控制轧件成材率是中板生产中的一项重要经济技术指长度方向的厚度差，如以理论计重交货，还可以实标，平面形状控制技术是一项可以大幅度提高钢行负偏差轧制，这样在保证钢板尺寸的同时，可有板成材率的重要技术，该技术通过压下量沿轧件显著的经济效益。为控制钢板横向厚度差，还采纵向的变化，得到狗骨形的厚度分布，调整随后道用了凸度辊、弯辊装置以及在轧机上调整上下辊次的板材头尾和侧边的形状，减少钢板边部切损，系的交叉配置，有效控制板型和尺寸精度。为了从而提高成材率。另外，中厚板的凸度和平直度提高钢板的成材率，采取的最典型轧制方法是立控制也是一项重要内容，这两项指标除了用于表辊侧压法及日本川铁水岛厚板厂开发的MAS轧征板材的外形质量外，还直接与负偏差轧制有关，制法。因而与成材率密切相关。1．1．1立辊侧压法1国内外板型控制的现状及我厂现状分析立辊侧压法通过展宽侧压、精轧侧压及精轧1．1国内外板型控制的现状阶段液压AWC控制，实现钢板平面形状矩形化国外不少厂家已普遍采用板型控制新技术，控制。以钢板平面不均匀部分面积最小为目标，其中日本居领先地位，许多板材厂的成材率已达根据板坯尺寸、展宽比、延伸比来确定最佳的侧压到95％，切头尾和切边量已降到4％。国外还广量。采用立辊侧压法后，由平面形状不良造成的泛采用液压AGC、横向板型控制和计算机控制，切损可下降20％～30％。粗轧机前的立辊主要第3期张爱琴：中板厂粗轧机板型控制的优化’21·用来进行形状控制，精轧机前的立辊进行成品的功能，提高宽度的控制精度。水岛厚板厂采用宽度控制。TFP生产技术后，使工厂的成材率在原有基础上1．1．2MAS轧制法提高1．O％～1．5％。目前该厂成材率稳定在MAS轧制法是由水岛厚板厂于2O世纪7O94％以上，居世界第一。年代末开发成功的。采用MAS轧制法后，由于大1．2济钢中板厂现状大改善了钢板的平面形状，提高成材率2％以上。近几年，济钢中板厂通过不断实施工艺技术MAS轧制法是通过绝对AGC，在成型轧制及展宽创新、设备改造、工艺优化，保持了可比成材率最轧制的最后一个道次，改变板坯头尾端的压下量，高、生产成本最低的国内一流水平。2005年3在随后的道次轧制过程中，由于两端部的压下量月，四辊粗轧机正式投用后，中板厂13产连续超过与正常部不一样，使端部延伸量与正常部不一致，4000t，实现了历史性的突破，粗轧机的顺利达产从而达到改善钢板平面形状的目的。达效，标志着“三改四”工程取得了成功。四辊粗成型MAS轧制法(图1)通过调整钢板的头轧机投用后，随着坯料单