第16卷第2期宽厚板Vo1．16．No．2-322010年4月WIDEANDHEAVYPIATEApril2010·冶金设备·济钢4300mm宽厚板生产线工艺及设备特点赵树俭刘福义(济钢股份有限公司)摘要介绍了济钢4300mm双机架宽厚板生产线的产品结构、生产工艺及主要设备的性能和特点，并对所采用的一些新技术进行了论述。关键词宽厚板生产工艺设备性能产品结构CharacteristicsofProcessandEquipmentofJISC4300mmHeavyPlateMillZhaoShujianandLiuFuyi(JinanIronandSteelCo．Ltd)AbstractTheproductmix，productionprocessandmajorequipmentperformance／featuresof4300mmtwostandhea~wplatemillofJISCareintroduced．Someofthenewtechnologiesappliedinthisproductionlinearede·scribed．KeywordsHeavyplate，Productionprocess，Equipmentperformance，Productmix,0前言副跨、中转跨、剪切跨、冷床跨、成品库等组成，精济钢4300mm宽厚板生产线项目总投资40整区预留一条剪切线，热处理区配备二条热处理多亿元，设计年产量180万t，该项目于2008年4生产线。全线采用三级自动化控制系统，即基础月开工建设，计划于2010年一季度投产。主要品自动化级(L)、过程控制级(L)、生产管理级种有低合金高强度结构钢板、管线钢板、油罐钢(k)，生产制造执行系统MES具备质量管理、工序计划、生产管理、进程管理、库存管理等功能。板、高强度船板、高等级锅炉压力容器钢板、桥梁主体机械设备立足于国内生产制造，整条生产线钢板、耐候钢板、海洋平台用钢板、高层建筑结构布局合理，具有国际一流的技术和设备装备水平。用钢板及高表面质量要求钢板，产品的规格为1．2工艺布置及流程(6～300)mm×(1500～4100)111113×(18000～济钢4300mlTl宽厚板生产线工艺布置见图52O0o)I-D_m。1，工艺流程见图2。1生产工艺流程加热后的板坯经高压水除鳞后输送至粗、精1．1生产线概述轧机处进行轧制，需要控轧的中间坯在旁通辊道济钢4300mill宽厚板生产线由济钢设计院上进行控温冷却，精轧后的钢板根据要求经预矫负责工厂设计，西门子奥钢联(SVAI)负责主体设机矫直后进入MULPIC装置进行控制冷却，再经备(粗轧机、精轧机、控制冷却装置、矫直机、剪板矫直机矫直后进入精整区。厚度≤50Ff／／T／的钢板机)的设计。全线总长1026．5Ill，主厂房建筑面经冷床冷却、分段、切头、切尾、定尺、冷矫、探伤、积约140000ITI，由磨辊间、加热炉跨、复合坯加标识后入库。厚度>50mm的钢板从特厚板冷床热跨、主轧跨、热处理主跨、特厚板处理跨、热处理输送至特厚板精整区，经翻板、压力矫直、火焰切第2期赵树俭等：济钢4300mm宽厚板生产线工艺及设备特点。33·1一步进式加热炉；2一台车式加热炉；3一高压水除鳞系统；4-四辊粗轧机；5-旁通辊道装置；6-1~精轧机～一一一髓一一一一一一一一一一一一；7一预矫机；8一轧后控制冷却装置；9一热矫直机；1O一步进式冷床；l1一切头剪；12一双边剪；13一超声波探伤装置14一定尺剪；l5一冷矫机；16一压平机；17一自动火焰切割机；18一厚板缓冷坑；19一分段剪2O一抛刃机；21一辊底热处理炉；22一自动火焰切割机；23一淬火机；24一矫直机；25一冷床；26一取样剪；27一板库图1济钢4300mm宽厚板生产线平面工艺布置简图坯料采用连铸坯和复合板坯。连铸板坯主要由济钢同期配套建设的连铸机通过辊道直送至加热炉，连铸坯规格为(150～300)mm×(1400～2300)mmX(2500～4100)mm，最大单重22000kg，热装温度约600～800℃，热送比40％左右，经加热炉加热后可以轧制(6～120)mm×(1500～4100)mmX(25000～52000)mm毛板。为了扩大板材产品的规格范围，采用复合制坯工艺生产复合板坯，复合坯规格为(400～600)mm×(1400～2300)mm×(2500～4100)mm，最大单重达到44000kg。通过台车式加热炉加冷床冷却热后生产(120～300)mm×(1500～4100)mmX板检查及翻板(8000～18