优点：1）成型过程自动化程度高。SLA系统非常稳定，加工开始后成型过程可以完全自动化，直至原型制造完成。2）尺寸精度高。SLA原型制造的尺寸精度可以达到±0.01mm。3）表面质量好。虽然在每层固化是侧面及曲面有可能出现台阶，但上表面仍可达到玻璃状效果。4）可制造结构复杂的模型。尤其对于内表面结构复杂，切削刀具难以达到的模型，也能一次成型。5）制造原型可以一定程度的代替塑料制品。6）可以直接直接制造面向熔模铸造具有中空型结构的熔模。光敏树脂液相固化成型工艺光固化成型前需要启动光固化快速成型系统，使光敏树脂的温度达到预设的合理温度，激光器开启后也需要一段稳定时间。设备运行正常后开启原型制作控制软件，读入层片数据文件。一般的叠层制作控制软件都有默认设置，根据每次原型制作的具体要求进行一些调整。另外要注意工作台网板与树脂液面位置的调整，确保支撑与工作台网板的稳固连接。一切准备就绪后，启动叠层制作，机器会全自动完成整个制作过程。控制CRT会显示激光器能源信息、激光扫描速度、原型几何尺寸、总叠层数、目前正在固化的叠层、工作台升降速度等有关信息。薄片分层叠加成型设备有计算机、原材料存储和送料机构、热粘压机构、激光切割系统、可升降工作台和数控系统等组成。其中计算机由于接受和存储工件的三维模型，沿模型的高度方向取一系列的横截面轮廓线，发出控制指令。原材料存储及送料机构将存于其中的原材料逐步送到工作台上方。热粘压机构将一层层材料粘合在一起。激光切割系统安装计算机提供的横截面轮廓线，逐一在工作台上的材料切割出轮廓线，并将无轮廓区切割成小方格，以便成型后能剔除废料。可升降工作台支撑成型工件，并在每层成型之后，降低一个材料厚度（通常为0.1-0.2mm）。以便送进、粘合和切断新的一层材料。数控系统执行计算机发出的指令，控制材料的送进，然后粘合、切割，最终形成三维工作原型。薄片分层叠加成型的特点薄片分层叠加成型工艺过程叠加成型工艺参数：1）激光切割速度是影响薄片分层叠加成型的表面质量和加工效率的重要因素，可根据激光器型号规格进行选定；2）加热辊的温度和压力设置应该根据原型层面尺寸大小、纸张厚薄和环境温度来决定；3）激光能量的大小影响切割纸材的厚度和切割速度，通常切割速度和激光能量成抛物线关系；4）切碎网格尺寸影响余料去除和原型表面质量。原型制造过程：1）基底制作：由于叠层在制作过程中工作台要频繁升降，为实现原型和工作台之间的连续，需要制作基底，一般为3-5层。2）原型制作：当所设参数设定之后，设备便根据给定的工艺参数自动完成原型所以叠层的制作过程。采用铺粉辊将一层粉末平铺在已成型零件表面，并加热至低于该粉末烧结点的温度，控制系统控制激光束在粉层上扫描，使粉末熔化烧结,并与已成型的部分粘结。当一层烧结完后，工作台下降一个层厚，又铺上粉末，进行新一层的烧结，直至完成整个原模。SLS使用的是CO2激光器，原料为蜡、聚碳酸酯、尼龙、金属及其他。当实体构建完成并在原型部分充分冷却后，粉末会上升到初始位置，将其拿出并放置到一个空的工作台，用刷子刷去表面的粉末，露出加工部分，其余残留的粉末可用压缩空气除去。选择性激光粉末烧结成型的特点选择性激光粉末烧结成型工艺过程选择性激光粉末烧结成型的应用特点熔丝堆积成型的特点熔丝堆积成型的应用光掩膜法光掩膜法弹道微粒制造制造工艺是用一个压电喷射系统来沉积熔化了的热塑性塑料的微小颗粒，如图7-7所示，BPM的喷头安装在一个5轴的运动机构上，对于零件中悬臂部分，可以不加支撑。而“不联通”的部分还需要加支撑。谢谢大家!