2009年第1期工程与技术首钢高强度分段步进式加热炉的技术特点陈国海苗为人戚开民(北京首钢国际工程技术有限公司工业炉事业部，北京100043)摘要简要介绍了分段步进式加热炉在炉型、主要设备、燃烧系统、控制系统方面的技术特点。关键词分段步进式加热炉节能TechniqueofShougangHigh·--strengthWalking---beamSubsectionFurnaceChenGuohaiMiaoWeirenQiKaimin(BSIETIndustrialFuranceDept．．Beijing100043)AbstractTechniqueofwalking—beamsubsectionfurnaceinthefurnaceprofile，mostlyequipment，combustionsystemandcontrolsystemwerebrieflyintroducedinthepaper．Keywordswalking——beamsubsectionfurnace；heatingfurnace；energy—-saving加热钢种：优碳钢、冷镦钢、合结钢、齿轮钢、1概述弹簧钢、轴承钢等首钢高强度生产线年产5O万t精品棒材，是钢坯温度：装炉温度：常温；出炉温度：950—首钢实施产品结构调整的一项重要工程。该工程1050℃从2004年初开始进入项目的前期准备阶段，轧出炉钢坯温度差：≤20oc(长度和截面方向)线部分引进奥钢联波密尼公司的整套技术。加热燃料：混合煤气8360kJ／m=2000×4．18炉区部分由首钢设计院(现首钢国际工程公司)空气预热温度：450—500℃负责总承包。装出料辊道中心距：28960mm首钢高强度生产线配套采用侧进侧出上下加加热炉内宽：10788mill热分段步进梁式加热炉。2004年6月开始施工图加热炉全长：30488mm设计，9月初加热炉部分所有图纸全部发完，12月加热炉外宽：1l716mm底开始加热炉设备安装。2005年6月21Et正式点火烘炉，8月9日加热炉正式出第一根红钢。3加热炉的基本设计思想和技术措施钢坯断面尺寸较大，而且加热钢种多，钢坯2加热炉技术参数加热温度控制要求高，这是本次加热炉设计中要炉型：侧进侧出分段步进梁式加热炉考虑的几个重要基本点。综合考虑以上几个基本加热炉有效面积：28．96×10=289．6m点，最终加热炉考虑采用侧进侧出上下两面加热加热能力：140t／h分段步进梁式加热炉，配备先进、高效、可靠的电加热坯料：180×180(200×200)控及仪表控制系统。加热炉设计中主要采用的技×10000mm术措施如下：1)采用合理、简单及有效的炉型结构。按照陈国海工程师；1981年生；现从事工业炉窑设计工作；节能型炉子要求确定加热炉炉长，合理分布加热Emailehguh2006@yahoo．eom．on；收稿／2008—11—22炉各段炉长。·27·工程与技术2009年第1期2)在炉子预热段与加热段、加热段与均热定位，对齐推钢机返回原位。对齐推钢机行程由段之间炉底设置隔墙，炉顶设置压下，以便于单PLC根据钢坯布料图计算设定。独控制各段炉温，并利于控制加热炉炉压。坯料入炉根据钢坯布料图完成沿炉宽方向3)在加热的钢坯与水冷支撑梁之间，采用和炉长方向的定位后，步进梁(两段步进梁同时)等高度而材质不同的耐热垫块，水梁在均热段及开始动作。首先提升液压缸推动提升框架下部12加热段之间断开并错位，这样既可以大大消除钢个滚轮沿斜轨向上运动，这时平移框架不动，提坯与支撑梁接触处的黑印、并缩小接触处和两个升框架上升，步进梁将坯料托起至上极限位置。支撑梁间钢坯表面的温差；又可以减少投资成然后，提升框架不动，平移液压缸牵引平移框架本。前进一个步距，最后以同样的方式完成下降和后4)在加热炉烟道上设置带插入件的金属管退的动作。步进梁下降过程中，将钢坯放到固定状空气预热器，将助燃空气预热到450—500oC，梁上，步进梁在下位返回原始位置，完成一个步以回收出炉烟气带走的热量，降低燃料消耗量。进动作。如此经多次循环，钢坯从装料端一步步由于采用高焦转混合煤气，含杂质比较多，因此移向出料端，同时完成其加热过程，根据坯料截没采用煤气预热器。面尺寸的不同，步进梁设计有两种步距，分别为5)合理配置水冷支撑梁及立柱以减少水冷280mm和300mm。在轧线事故延迟，或因产量要管的表面积。支撑梁及立柱采用耐火棉纤维毯及求低，步进循环之间的间隔时间较长时，步进梁自流浇注料的双层绝热，水冷梁采用汽化冷却系自动定位，保持与固定梁等高，此时坯料由所有统运行，这些都可以大大减少冷却