VoL29No．4冶金能源July．2010ENERGYF0RMETALLURGICALINDUSTRY3l蓄热式加热炉炉压控制方式的研究陈新刘常鹏徐大勇2张宇邓伟赵爱华。王亮(1．鞍钢集团公司科技质量部，2．鞍钢股份有限公司技术中心，3．鞍钢股份有限公司一炼钢厂)摘要针对加热炉在进行蓄热式改造过程中，炉膛压力较大，炉门冒火现象严重的问题，分析原有压力控制系统及流量控制系统对炉膛压力产生的影响。找出在自动控制系统中存在的问题，并进一步提出改进措施。关键词蓄热式炉压控制ResearchonfurnacepressurecontrolmodeoftheregenerativeheatingfurnaceChenXinLiuChangpengXuDayongZhangYuDengWeiZhaoAihua。WangLiang(1．AnshanIronandSteelGroupCorporation，2．AngangSteelCompanyLimited，TechnologicalCentre，3．AngangSteelCompanyLimited，No．1SteelmakingPlantofAngangSteelCo．，Ltd．)AbstractDuringtheregenerativereconstructionoftheheatingfurnace，thephenomenaofthehighhearthpressureandseverefurnacedoorfirewerefound．Theinfluencesoftheoriginalpressurecontrolsystemandfluxcontrolsystemonthehearthpressurewereanalyzed．Theexistedproblemsontheauto-rusticsystemwerefoundandtheimpmvedme．ureawereputforward．Keywordshoneycombregenerativefurnacepress~econtrol空、煤气双蓄热式加热技术由于具有明显的烟系统存在问题，不能有效地将烟气抽出；蓄热节能优势，被广泛地应用于各钢铁企业的轧钢加体堵塞以及流量控制问题。文章通过对蓄热式加热炉，但在使用中仍存在诸多问题。其中蓄热式热炉在改造过程出现的问题进行分析，研究对蓄加热炉炉压大、炉体冒火的现象一直成为蓄热式热式加热炉的炉压产生影响的两方面原因。加热技术中难以解决的问题之一。炉体冒火严重1加热炉改造情况恶化加热炉区的自然环境，并对加热设备、炉体材料以及操作人员的安全都造成恶劣的影响。据连轧厂空、煤气双蓄热加热炉改造于2007资料分析，蓄热式加热炉炉压难以控制的主要原年3月完成。其结构形式为端进端出连续推钢加因在于：蓄热量与产量不匹配；蓄热体质量过热炉，加热坯料规格为280×380x(5000—少；炉底强度选的过大⋯；炉型不尽合理；排8000)，320×410×(5000—8000)，钢坯人炉温度为常温或热装700oC，加热能力为150t／h收稿日期：2010—02—02陈新(1968一)，硕士；114621辽宁省鞍山市。(700以上热坯)或90t／h(冷坯)，采用高炉冶金能源Vo1．29No．432ENERGYFORME1LLURGICALINDUSTRYJuly．2010煤气为燃料，空煤气双蓄热式加热方式。加热炉分工作还需进一步开展。设定煤气单耗1．20GJ／t(冷装)，0．8GJ／t2原因分析(7o0℃以上热坯)。改造后蓄热式加热炉在使用过程中出现较大2．1炉膛压力控制系统问题，炉头炉尾均有不同程度的冒火现象，甚至从现场采集的数据可以看出这种控制方式存对炉尾上料设备产生严重的影响。其炉压检测点在的问题。从表1中可以看出：当炉压小于在炉尾，设定炉压为20Pa。排烟机总管调节阀20Pa(设定炉压)时，总管开度随炉压的降低针对炉尾压力进行调节。为了保护调节阀，在各不断减小，直至关闭(开度为0％)，导致流过段排烟支管设置温度检测点，对支管内烟气温度蓄热体的烟气量随总管调节阀开度减小而减少，进行控制，设定烟气温度为常量，即阀门所能承出蓄热室烟气温度降低，当烟气温度低于支管设受温度85℃。从加热炉改造后的使用过程来看，定温度85℃时，各支管调节阀开度随温度的降空、煤气的合理供应对炉膛压力的保证有着重要低而增加，直至最大(当实际炉压达到12Pa的影响。由于进料端炉压较大，对进料设备造成时，达到设定最大开度为70％)。反之如表2所了较为严重的影响后，关闭了预热段最后两对烧示，当炉压处于