热电厂高效燃煤锅炉系统替代低效锅炉改造工程第一章总论1.1企业概况**石化**股份有限公司前身是原中国石化集团**石油化工公司腈纶实业部，设立于2004年7月18日。企业位于**市高新技术产业开发区，拥有**石化**股份有限公司热电厂、****设备安装有限公司、****物业服务有限公司等下属单位，是一家配套齐全，以化工、能源、动力为主业的综合性企业，主要经营范围有发电、蒸汽、冷冻水、除盐水、水处理、氮气(及液态氮)、丙烯酸、丙烯酸甲酯等。2004年末企业注册资本4000万元，2008年企业实现销售收入3.8亿元。企业现有职工800人，其中专业技术人员120人，中级职称50人，高级职称30人。目前厂区占地30万平方米。公司现有热电装置原为**股份有限公司**分公司腈纶厂（以下简称腈纶厂）生产自备热电厂，建成于1991年，配有5×35t/h中温、中压链条炉＋1×35t/h循环流化床锅炉＋1×75t/h循环流化床锅炉（2003年建成），35t/h锅炉除尘方式为水膜式除尘，75t/h循环流化床锅炉采用静电除尘器除尘；6MW汽轮发电机组三台（1台背压，2台抽凝）。生产能力为蒸汽285T/h，发电18MW/h，承担腈纶厂生产用蒸汽和**市**北部及**高新技术产业开发区供热。2007年8月20日，省经贸委下发《关于公布二○○七年度审核通过热电联产机组的通知》鲁经贸运字〔2007〕2号，审核通过该公司热电装置为热电联产机组。该热电装置是腈纶厂生产必备的装置，是**高新区主要的供热热源，也是综合利用效益较高的装置。企业基本情况详见附表说明。1.2项目概况1.2.1项目名称：热电厂高效燃煤锅炉系统替代低效锅炉改造工程1.2.2建设规模：新上2×130t/h高温高压高效循环流化床锅炉，替代热电厂原有低效的5×35t/h链条炉及1×35t/h循环流化床锅炉，配套建设XQ-LCDM130布袋除尘装置2套及炉后双碱法脱硫装置2套。工程完成后，可实现年节约标煤18900t，减少粉尘排放65.06t/a，减少SO2排放935.7t/a。1.2.3建设地点：在该公司原有热电装置扩建端就地改造，不新征土地。1.2.4项目投资情况（1）投资估算：9672万元（2）资金筹措：企业自筹3007万元，银行贷款6665万元。（3）项目效益估算：1）新增销售收入：2200万元/年2）新增利润：2753万元3）新增税金：938万元1.2.5项目申报情况（1）2008年2月25日，**市环境保护局**环报告表[2008]13号批准我公司《2×130t/h锅炉替代6×35t/h供热原锅炉改造工程建设项目环境影响报告表》。（2）2008年3月24日，**市经济贸易委员会**经贸节批字[2008]5号《关于**石化**股份有限公司锅炉改造节能评估的批复》，批准我公司新上2台130t/h循环流化床锅炉，替代原有6×35t/h链条炉及循环流化床锅炉项目。（3）2008年6月30日，**市规划局地字第372008-03-06-9号《建设用地规划许可证》批准项目规划许可。（4）2008年10月13日**高新技术产业开发区《建设项目安全预评价报告备案表》批准通过项目安全预评价。1.3项目建设的必要性1.3.1项目的建设能节约能源，降低企业运行成本，提高企业经济效益**石化**股份有限公司热电厂现有5×35t/h中温、中压链条炉＋1×35t/h循环流化床锅炉＋1×75t/h循环流化床锅炉，35t/h锅炉除尘方式均为水膜式除尘，75t/h锅炉采用静电除尘器除尘。根据**公司的测定，原来5×35t/h链条锅炉经过多年的启动、本体以及附属设备的老化，现有锅炉热效率仅为73%，1×35t/h循环流化床锅炉效率为76%（1×75t/h循环流化床锅炉为2005年建设，锅炉目前运行工况良好，锅炉效率达86%，不在本次锅炉改造范围之内）。本次锅炉改造工程完成以后，新建成的高效循环流化床锅炉的热效率可达91%左右，按照替代的6×35t/h小锅炉等额出力计算（扣除减温减压蒸汽），在年运行6500小时的情况下，每年节约的标煤数约1.9万吨，仅此一项，每年就可为企业降低运行成本1000多万元。1.3.2项目的建设能极大的改变企业周边的环境状况公司热电厂原有5×35t/h链条锅炉采用的除尘方式为水膜式除尘，除尘效率仅为95%左右，烟尘的排放浓度较高。根据监测数据显示，锅炉改造工程建设前，热电厂现有设备烟尘排放浓度为175mg/m3，SO2排放浓度为为800mg/m3，项目建成后，高效的锅炉设备及炉后除尘、脱硫设备使得烟尘排放浓度降低为39.96mg/m3，SO2排放浓度为为100mg/m3，按设备年运行小时数6500小时计算，每年可减少烟尘排放65.06t，