人机作业(操作)分析人机作业分析的基本概念人机作业图人机作业图实例分析闲余能量分析人机程序图案例人机作业分析的基本概念1、人机作业分析的定义人机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。2、人机作业分析的特征：人机作业分析用于分析一人操作一台机器或一个操作多台机器的情况人机作业分析借助人机作业图进行分析3、人机作业分析的意义：现代生产过程中人操作机器时间与机器加工时间并不完全同步，也就是人操作机器时往往机器已经处于不工作状态，或者机器进行加工，而人却在等待机器加工完成；这种现象造成了人工作和机器加工时间的浪费，人机作业分析就是研究如何提高人和机器的时间利用率，从而提高工作效率的一种分析目标：（1）操作人员空闲时间最少（2）一个工人看管的最佳机器台数（3）机器闲置的时间最少（4）一定数量的机器最佳工人数（5）成本最小（人工成本+机器成本）人机作业图1、人机作业图的构成表头部分：包括作业名称、开始动作、结束动作、编号、图号、日期等，（表头的内容可依具体的情况制定）图表部分：首先选取适当的比例尺，如以1cm代表1min用垂直线分开人与机器并把人放在最左边栏内分别在人与机器栏内，用规定的符号表示（人或机器）工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。如用或表示人或机器进行工作，用表示人或机器空闲，图形的长短由工作或空闲的时间而定，并在旁边注明每一操作单元的内容只绘出一个操作周程统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空闲时间，以及人和机器时间的利用率首先必须明确作业员及机器的作业内容必须明确这些作业的先后顺序及其同时关系测定各作业所需的时间寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成，并考虑其先后顺序及同时关系，而基于现状绘制人机图绘制人机图的步骤如下：注重作业员与机器同时等待时间，并考虑各作业的先后顺序及同时关系，设法改变操作作业顺序以减少其等待时间根据改变作业顺序所绘制的人机图，再详细探讨改善的对策，并预估其改善关系。绘制人机图的步骤如下：人机作业图周程作业名称：车削零件编号：图号：日期：开始动作：装夹零件结束动作：研究者：人机器时间(min)装夹工件0.50.5空闲空闲2.02.0车削卸下工件0.30.8空闲去毛刺并检查尺寸0.5统计人机工作时空闲时间利用率3.3min1.3min2.0min39%3.3min2.0min1.3min61%人机作业图统计?周程工作时间空闲时间利用率人106.4s60s46.4s56.39﹪机106.4s86.4s20s81.20﹪人机作业图举例：人机作业图举例例1：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为：装夹工件：0.5min；车削：2.0min；卸下零件：0.3min；去毛刺并检查尺寸：0.5min该车床能自动加工，试绘制此作业的人机作业图人机作业图举例作业名称：车削零件编号：图号：日期：开始动作：装夹零件结束动作：研究者：人机器时间(min)装夹工件0.50.5空闲空闲2.02.0车削卸下工件0.30.8空闲去毛刺并检查尺寸0.5统计人机工作时空闲时间利用率3.3min1.3min2.0min39%3.3min2.0min1.3min61%周程人机作业图举例例2、某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为：装夹时间：0.5min；铣削：1.0min；卸下零件：0.2min两台铣床加工同一处零件，能自动加工和停机试绘制此作业的一人一机作业图、一人两机作业图人机作业图举例作业名称：编号：图号：日期：开始动作：装夹工作结束动作：卸下工作研究者：人机器时间(min)装夹0.50.5空闲空闲1.01.0铣削卸下工件0.20.2空闲统计人机工作时空闲时间利用率1.7min0.7min1.0min41.18%1.7min1.0min0.7min58.82%周程人机作业图举例人铣床1#铣床2#装铣床1#0.5min空闲0.5min车削0.5min卸铣床2#0.2min铣削1.0min空闲0.7min装铣床2#0.5min空闲0.3min卸铣床1#0.2min空闲0.2min车削0.5min统计?周程工作时间空闲时间利用率人1.7min1.4min0.3min82.35﹪机1.7min1.0min0.7min58