金属切削加工：利用金属切削工具切除除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状，尺寸精度及表面质量都符合要求。切削运动：在切削加工过程中，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动。在切削过程中，工件上有三个变化着的表面，即待加工表面，已加工表面，过度表面。切削用量：是指切削速度，进给量和背吃刀量，三者又称为切削用量三要素切削层参：在切削过程中，刀具切削刃在一次走刀中从待加工表面切下的金属层，又称为切削层。切削层的截面尺寸参数又称为切削参数：1，切削层公称厚度h，切削层公称厚度b，切削层公称横截面A.加定运动条件：给出刀具假定主运动方向，而不考虑进给运动的大小。假定安装条件：刀具安装基准面垂直于主运动方向，刀柄的中心线与进给运动方向垂直，刀具刀尖与工件中心轴线等高。构成刀具标注角度参考系的参考平面通常有：基面，切削平面，和正交平面。刀具标注角度：在刀具标注角度参考系中确定的切削刃和各刀面的方位角度。前角r0：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。前刀面在几面之下时前角为正值，前刀面在基面之下时前角为负值。后角α0：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。后角一般为正值。刃倾角λs：在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。刀尖在主切削刃上最高点时刃倾角为正值；刀尖在主切削刃上最低点时刃倾角为负值；主切削刃与基面平行时，刃倾角为零。主偏角kr;在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般为正值。副偏角kr：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。切削的形成过程分为三个区：第一变形区，第二变形区，第三变形区。积屑瘤的形成与控制，（1）积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续性切削的情况下加工钢料等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面成三角状的硬块，这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤。（2）积屑瘤产生的原因;切削加工时，切削与前刀面发生强烈摩擦而形成新鲜表面接触。当接触面具有适当的温度和较高的压力时就会产生粘结。于是，切削底层金属与前刀面冷焊和滞留在前刀面上连续流动的切削从粘在刀面的底层流过时，在温度，压力适当的情况下，也会被阻滞在底层上。使粘结层逐层在前一层上积聚，最后长成积屑瘤。积屑瘤对切削过程的影响：增大前角，增大切削厚度，增大已加工表面粗糙度，影响刀具使用寿命。控制：（1）控制切削速度，尽量避开易生成积屑瘤的中速区。（2）使用润滑性能好的切削液，以减小摩擦。（3）增大刀具前角，以减小刀屑接触区压力。（4）提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向。切屑种类：带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑。切削力：切削加工中，道具作用到工件上的力称为切削力。切削力的来源：（1）切削层金属，切屑和工件表面金属的弹塑性变形所产生的抗力；（2）刀具与切屑，工件表面间的摩擦阻力。切削合力F分为三个相互垂直的分力：主切削力Fc垂直与基面，与切削速度Vc的方向一致。抗力Fp处于基面内，与进给方向垂直。进给抗力Ff在基面内，与进给方向平行。影响切削力的因素：（1）工件材料的影响，（2）切削用量的影响（背吃刀量和进给量的影响，切削速度的影响）。（3）刀具几何参数的影响（前刀的影响，负倒棱的影响，主偏角的影响，过渡圆弧刃的影响，刃倾角的影响，）。（4）刀具磨损的影响，（5）切削液的影响（6）刀具材料的影响影响切削热散热的主要因素：1，工件材料的导热系数，2，刀具材料的导热系数，3，周围介质。影响切削温度的因素：1切削用量对切削温度的影响。2刀具几何参数对切削温度的影响（前角对切削温度的影响，主偏角对切削温度的影响）。3刀具磨损对切削温度的影响4工件材料对切削温的影响，5切削液对切削温度的影响。刀具失效的形式主要有磨损和破损两类。刀具磨损的原因;1磨料磨损，（在低速下磨料磨损是刀具磨损的主要原因。）2，冷焊磨损，3，扩散磨损4，氧化磨损，5热电磨损。刀具磨损过程：1，初期磨损阶段，2，正常磨损阶段，3，剧烈磨损阶段。刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。制定磨钝标准应考虑以下因素：1，工艺系统刚性，2，加工材料，3，加工精度和表面质量，4，工件尺寸。刀具寿命：刃磨好的刀具自开始切削知道磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为道具使用寿命，以T表示。制定刀具使用寿命时，应考虑以下几点;1,刀具构造复杂，制造和磨刀费用高时，刀具寿命应规定得高些，2，多刀车床上的车刀，组合机床上的钻头，丝锥和铣刀，自动机及自动线上的刀具，因为调整复杂，刀具寿命应规定得高些，3，某工序的生产线成生产线上的瓶颈，刀具寿命应规定得低，些这样可以选用较大的切削用量，以加快该工序的生产节拍；某工序单位时间的生产成本较高时刀具寿命应规定的低些，这样可以选用较大的切削用量，缩短加工时间，降低生产