会计学一、梁板泵送混凝土浇筑(jiāozhù)施工⑵楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面(biǎomiàn)。⑶在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。⑷施工缝1）施工缝的设置应符合下列规定：宜沿着次梁方向浇筑楼板(lóubǎn)，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力楼板(lóubǎn)、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。/2）施工缝的处理：施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面(biǎomiàn)应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。///二、梁板模板拆除(chāichú)施工2.1、梁板模板(múbǎn)拆除时间要求2）承重的模板应在混凝土达到(dádào)下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为≤2m时50%跨度为2～8m75%梁：跨度为≤8m75%承重结构跨度＞8m100%悬臂梁和悬臂板100%3）钢筋混凝土结构如在混凝土为达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应进行计算(jìsuàn)，复核结构在实际荷载作用下的强度。4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算(jìsuàn)荷载时，必须经过核算架设临时支撑。2.2、胶合板模板工程(gōngchéng)梁板模板拆除施工要点模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行(jìnxíng)清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行(jìnxíng)修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行(jìnxíng)板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。2.3、钢框胶合板模板工程(gōngchéng)楼板、梁模板拆除施工工艺2.4、钢框胶合板模板工程楼板、梁模板拆除(chāichú)施工工艺要点切不可用钢筋或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按上述(shàngshù)要求进行后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。三、梁板混凝土养护(yǎnghù)施工但当日平均气温低于5℃时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用的水泥技术性能确定。混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养护液等），防止混凝土内部水分(shuǐfèn)蒸发。浇水(jiāoshuǐ)养护四、混凝土缺陷(quēxiàn)修饰施工工艺（续）4.1、混凝土露筋修补(xiūbǔ)施工要点//2）原因(yuányīn)分析①混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。②钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。③因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。④混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。⑤混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。3）预防措施①灌注混凝土前，检查钢筋(gāngjīn)位置和保护层厚度是否准确。②为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋(gāngjīn)上绑一个水泥砂浆垫块。③钢筋(gāngjīn)较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋(gāngjīn)净距的3/4。结构截面较小，钢筋(gāngjīn)较密时，可用细石混凝土浇筑。④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。⑤混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽(liūcáo)等进行下料。⑥拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。⑦操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补