第二讲：磨矿工艺流程影响确定磨矿段数的主要因素是：一段磨矿流程与两段磨矿流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：两段磨矿流程的优点是因此中型和大型选矿厂，当要求磨矿细度小于0.15毫米时，采用两段磨矿较经济。此时，磨碎每吨矿石的电能消耗较少；磨矿产物的粒度组成比较均匀，过粉碎现象少，能提高选别指标。三、两段磨矿流程（一）第一段开路的两段磨矿流程（二）第一段完全闭路的两段磨矿流程这种流程，常用于处理硬度较大，嵌布粒度较细的矿石，以及在要求磨矿细度达0.15毫米以下大型和中型选矿厂。采用这种流程时，磨矿细度能达-200目占80—85%。该流程的优点是：可能达到的磨矿细度比其它流程均高，可以实现细磨；设备的配置比第一段开路时简单，因为第一段闭路时的负荷是通过分级的溢流传递给第二段的，可用较小坡度的溜槽来输送溢流，因此两段的磨矿机可以安装在同一水平上。（三）第一段局部闭路的两段磨矿流程图3-8中，流程（a）的每一矿粒只通过分级溢流堰一次，需要的分级面不大，但却难于得到较细的最终产物。流程（b）中溢流经过了控制分级，能得到较细的最终产物，但需要安装大量的分级机。由于多段磨矿流程配置复杂，调整困难。只有当处理嵌布非常复杂的矿石，为了避免有用矿物的大量泥化，必须在其解离后立即选出来时，亦即需要多段选别时，方予以采用。当要在一段磨矿的条件下得到较细的产物，或必须利用一段磨矿流程进行阶段选别时，可采用带控制分级的一段磨矿流程。自磨流程（三）中间自磨流程原矿经粗碎以后，从中筛出部分粗粒级，作为自磨的磨碎介质。其余粗碎产物继续进行中、细碎，破碎到相当于一般球磨机的给矿粒度后，给入自磨机进行自磨。另外，根据自磨回路中有无粒度控制设施，或粒度控制设施的形式不同，又可将每段自磨流程分别称为开路、闭路、半闭路三种方式。为了控制自磨产品的粒度，一段自磨均成闭路，且除了设有检查分级外，一般还设有控制分级。用作检查分级的设备有，圆筒筛、振动筛、弧形筛、螺旋分级机等。作为控制分级的设备，除个别采用螺旋分级机外，多数为水力旋流器。上图为我国某磁选厂一段闭路全自磨流程。三、两段自磨流程四、中间自磨流程五、砾磨流程我国主要选矿厂选矿工艺流程在确定磨矿流程的之前要进行选矿试验研究，以达到选择合适的磨矿流程进行优化配置。从前面的各个选矿厂的设计可以看出，在选矿中磨矿流程的安排是根据入选矿石的性质进行确定。不同的入选矿石性质，有不同的选矿流程，根据矿石中的有用矿物的嵌布情况与客户的要求，选择合适的选别流程确定合适的磨矿流程。磨矿流程的考查与分析磨矿流程考查的内容