如何提高立磨矿渣粉活性全文（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）如何提高立磨矿渣粉活性全文产量计算全年可降低成本万元球磨机钢耗明显降低由于柱磨机粉磨效果较佳，明显改变了球磨机工作状态，粗磨仓缩短，细磨仓适当增长，入球磨物料已成粉状，大球大锻基本不使用，适当增加填充系数，减轻了大球大锻直接对衬板的冲击，延长了钢球和衬板的使用寿命，根据目前使用厂家的情况看，节钢幅度在，节省研磨费在万元左右柱磨机运转率在左右，球磨机维护量低及开停机时间少的原因柱磨机能磨莫氏硬度级物料如刚玉等，用其来磨莫氏级硬度的生料和熟料自然轻而易举柱磨机结构简单，但科技含量较高，设计合理，因而其故障率极低，易损件且十分耐磨柱磨机工作腔短，且因其独特的碾磨挤压功能，因而温度很低小时连续工作，轴承温度只有摄氏度左右；另外，噪音小，扬尘少转速低，机内无鼓风效应，仅需一般密封即可因柱磨机的投入使用，球磨粗磨功能已取代，没有大球大锻对衬板的撞击，其衬板更换频率相对减少，其维护量就少由于柱磨机运转率在以上，能适用小时连续生产的要求，故球磨机运转率也高，相应的开停机时间减少，球磨机负载起动次数减少，电能利用就高，达到进一步节电效果总之，柱磨机与球磨机组成联合粉磨系统，能适应各类企业复杂的工艺要求，很好地解决企业球磨机产量低的问题，还能解决企业实施新标准后比表面积上不去的难题，是一个高产降耗低成本投入的优化粉磨工艺更多技术资料可参考；采用立磨技术粉磨高炉矿渣，完全能生产不同比表面积的矿粉产品，满足市场不同产品的需求；采用立磨技术生产矿渣微粉，应重视以下几个问题控制比表面积是矿粉生产中的最直观手段，并具有相当的指导意义；应充分研究控制矿渣微粉的颗粒组成，并以此作为质量控制目标，确保矿渣微粉活性的充分发挥；选择合适的颗粒级配测定仪，减少测试误差，以免误导生产；重视基准水泥化学成分和物理性能对矿渣微粉活性的影响，在标准制定中应考虑基准水泥成分的控制要求操作要点稳定料床保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键料床不稳时入磨的湿矿渣会被大量地挤出而无法进行粉磨料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的高度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出料层太厚粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求，料层太薄将引起振动，增加磨耗及成本如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低，料层变厚磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环，料层增厚磨内风量增加或减小选粉机转速，减小内部循环，料层减薄应根据实际情况进行调整在正常运转下辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于且启磨投料时应采用相对料少风大，辊压小的操作方式以铺平料床使磨机稳定运行如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量粉磨效率和磨机功率的主要因素立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的，压力增加辗磨能力增加，产量增加，为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后不再变化由于粉磨矿渣料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加，因此适宜的辊压要产量质量和能耗三者兼顾该值决定于矿渣的易磨性含铁量喂料量及比表面积的要求在试生产时要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高当遇到入磨物料不稳定或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力以保证磨机在正常振动值范围内运行合适的出入磨温度立磨是烘干粉磨兼选粉一体的系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标为了保证矿渣烘干良好，出磨物料水分应小于，一般控制磨机出口温度在左右如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝如太高，会造成粉磨煤耗的增加从而使成本增加，还会增大回料量值得一提的是，不同的磨况下如大修前或大修后，由于辗套磨盘磨损的情况不同造成辗磨能力的不同以及选粉能力等的不同，磨况变化较大，对温度的要求也不一样，也可视实际情况调整出口温度，但不得低于不得高于，本人通过多年运行总结出，在检修前期温度控制相对较低，但在检修后期，为使磨况更好出口温度控制相对高一些，增加循环粉磨，还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命因此要求热风炉要有足够的供热能力及适应不同抽风负压对热风炉造成的影响控制合理的风量及风速立磨主要靠气流带动物料循环合理的风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高但影响风量的因素较多，主要是抽风机的能力选粉机的控制转速循环风阀的开度等，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大反之则减小风机的风