会计学第1部分焦炉图1.1焦炉结构简图焦炉是一个非常庞大，结构非常复杂的用来生产焦炭的大型设备，主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是经常所说的三室两区）、小烟道、烟道、烟囱以及（炉柱、拉条、保护板等）护炉铁件等单元结构构成；我国自行设计的炉型很多，其中主要有；大容积焦炉、58型焦炉、66型焦炉、70型焦炉、红旗三号焦炉，以及现在的侧装煤捣固式焦炉，大、中、小各类型的焦炉均有定型设计。我厂采用TJL4350D型焦炉。1.3焦炉组成部分地下室主要部分蓄热室蓄热室燃烧室燃烧室燃烧室炭化区斜道区斜道区护炉铁件1.4焦炉简介图片1焦炉炉顶图片2焦炉焦侧图片3焦炉机侧1.5基本概念７）焦化厂常用的推焦串序有：“9—2”“5—2“2—1”等，我们用“M-n”表示它们的通式。m为相邻两次推焦相隔的炉数．n为每串相隔的炉数(推焦车从一座焦炉的一端开始，推到另一端，这—趟称为一串，如1，11，21……称为1#串；3，13，23……称为3#串)。８）推焦计划系数K1标志各班推焦计划表中各炭化室计划结焦时间规定结焦时间相吻合的情况９）推焦执行系数K2标志各班实际推焦时间与计划推焦时间相吻合的情况１０）推焦总系数K3，用以评价炼焦系统在遵守规定结焦时间方面的管理水平，K3=K1×K21.6炼焦工艺操作流程1.7煤气工艺操作流程1.8工艺流程简述1.9筛焦台工艺流程达到炼焦要求的配合煤被送到炼焦工段进行炼焦。炼焦原理：配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃一1100c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。所谓煤的热解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，煤在不同温度下发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程。其结果生成气体（煤气），液体（焦油）和固体（半焦或焦炭）等产品。煤的热解也称为煤的干馏或热分解。目前煤加工的主要工艺仍是热加工。按热解最终温度的不同可分为：高温干馏（950～1050℃），中温干馏（700～800℃）和低温干馏（500～600℃）。煤的热解是煤热化学加工的基础。有黏结性的烟煤热解过程大致可分为三个阶段：（1）第一阶段（常温～300℃）主要是煤干燥、脱吸阶段，煤没有发生外形上的变化。①20～200℃，是干燥期。②近300℃时，煤开始热分解。（2）第二阶段（300~600℃）该阶段以煤热分解，形成胶质体并固化而形成半焦。①300～450℃，此时煤剧烈分解，产生大量的焦油和气体，焦油几乎全部在这一阶段产出。在450℃时析出焦油量最大，在此阶段由于热解，生成气、液（焦油）、固（尚未分解的煤粒）三相为一体的胶质体，使煤发生了软化、熔融、流动和膨胀。②450～600℃时，胶质体分解、缩聚、固化成半焦。（3）第三阶段600℃~1000℃该阶段由半焦转变成焦炭。①600℃~750℃，半焦产出大量气体。一般在700℃时析出的氢气量最大，在此阶段基本上不产生焦油。半焦因分解出气体收缩而产生裂纹。②750~1000℃，半焦进一步分解，继续产出少量氢气，同时分解的残留物进一步收缩，分层排列，半焦转变成具有一定强度和块度的焦炭。第2部分2.1易燃、易爆、易中毒。2.2易烧伤、烫伤。2.4易触电2.5易坠落、滑跌和砸伤。第3部分3.1煤气防爆3.2防止煤气中毒3.3煤气中毒抢救要点3.4、煤气设施的安全操作与检修