库存控制的基本原理1、物资消耗定额与物资储备定额；2、存量控制意义；3、存量控制方法；4、存量管理办法；培训教材——物资消耗定额与物资储备定额培训教材——物资消耗定额与物资储备定额培训教材——物资消耗定额与物资储备定额培训教材——物资消耗定额与物资储备定额培训教材——物资消耗定额与物资储备定额培训教材——物资消耗定额与物资储备定额培训教材——物资消耗定额与物资储备定额培训教材——物资消耗定额与物资储备定额■存量控制的目的1、存量控制的目的在于降低库存数量和短缺概率；2、物资存量过多，则会增加物资储备成本和储存风险；3、物资存量过少，则易发生停工待料的现象，甚至会丢失客户。■超额库存形成的原因1、企业领导在观念上认为库存越多，心理越踏实。2、为应付价格风波，大量购进。3、产品滞销，但材料已购进。4、预算失误。5、其他原因。■反映各种物资超出或不足的公式库存量－应发未发量≥计划需用量（生产过程不会断料）库存量－应发未发量≤计划需用量（生产过程会断料，需提出请购）计划需用量＝（计划产量×单位用量）×（1+合理损耗率或不合格率）■超额库存给企业带来的经济损失1、直接经济损失：①占用资金②占用场地③增加保管费用2、间接经济损失：①有形，锈蚀、变质等报废；②无形，技术革新导致的库存物资降价出售或报废处理。■存量控制方法1、定期订货法2、定量订货法3、经济批量法■定期订货法——是指每隔一定时间就订购一次，而每次订购的批量是可变的物资控制方法。这种方法有利于定期补足物资储备定额。■计算公式订货数量＝平均每日需用量×（订货日期+供应间隔天数）－实际库存量－已下单未到量+保险储备量订货日期——发出订货到该批货物入库为止所需时间。供应间隔天数——相隔两次订货之间的时间间隔。实际库存量——发出订货时的实际库存量。已下单未到量——已经订货尚未交货，但在供应间隔日数内可以到货的数量。■定期订货法(曲线描述)——定期不定量■定量订货法——是指当库存数量下降到一定程度(订货点)时,就发出订货通知,而每次订购的数量是固定不变的物资控制方法。这是一种以订货点和订货批量为基础的一种库存控制方法。■订货点——是指物资库存量下降到必须再次订货的数量界限，以便及时的补足库存物资。科学合理的订货点，是保持合理储备的关键。■定量订货法(曲线描述)■订货点库存量——是指发出时的库存数量。订货点库存量＝保险储备量＋平均每日需用量×订货日数订货量＝最高存量－保险储备量＝经常储备量■经济批量法——是指存货总成本最低情况下所订购的批量。■保险储备定额——也称安全库存量，是为了防止物资供应过程中可能发生到货误期或来料品质不符等不正常现象，保证生产正常进行所必须储备的物资数量标准。它是一个常数储备量，动用后必须及时补足。培训教材——存量控制的方法■ABC分类法——也称重点管理法，是指从企业品种繁多的物资中，按其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用等情况进行分类排队，以便分清主次，抓住重点，区别对待加以管理和控制的方法。■ABC分类法的优点①有利于减少资金占用，加速资金周转。②有利于减少库存，降低短缺概率。产品或劳务的功能成本费用的对比值■价值工程的主要特点：①以提高价值为目的。②以功能分析为核心。■最低库存量=保险库存量■最高库存量=保险库存量+经常库存量■平均库存量=保险库存量+经常库存量÷2