化工制药企业的管道阀门维护检修规程第一章：总则一．本规程适用于化工厂工作压力低于320公斤/厘米2，工作温度为-20～4500C的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。工作温度低于-200C或高于4500C的工艺及热力管道，需遵守低温或高温的设计规定。二．工艺管道的分类：类别工作压力（kgf/cm2）工作温度(0C)高压管道100～320-50～460中低压管道Ⅰ64～100450～800-140～-45Ⅱ40～64350～450-45～-30Ⅲ16～40200～350-30～-20Ⅳ≤16-20～200碳钢管子及管件压力、温度等级表公称压力Kgf/cm2介质温度200250300350400425450最大工作压力665.5510109.58.216161513252523201816141140403733302823186464595247413729100100928273645845160160147130117102937220020018416414612811090250250230205182160145112320320294262234205185144400400368328292256232180第二章：管道的管理与维护一．各厂应将全厂工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。二．企业的有关职能部分应组织管道所属单位对高压管道（包括管路附件，下同）。Ⅰ类，Ⅱ类管道和厂定重要管道按系统、管段进行编号，登记。建立技术档案。三．管道的技术档案应包括下列资料：1.管道及其附件的质量证明书；2.安装质量验收报告和安装记录；3.管道的竣工图；4.按系统的管段、管件、紧固件、阀门等得登记表；5.管道的使用、改造、检验、事故、缺陷和修理等得记录。四．按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应定期组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为：1.防腐层、保温层是否完好。2.管道振动情况。3.吊卡得紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。4.管道之间，管道相邻物件的摩擦情况。5.管道接头与阀门填料有无泄漏。6.阀门操作机构的润滑是否良好。7.安全阀是否灵敏可靠。8.其它缺陷。记录检查结果，并采取措施及时处理。五．输送易燃、易爆介质的管道。每年测量、检查一次放静电接地线。法兰之间的接触电阻小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。管道的检查第一节重点检查重点检查结合年底设备大检修时进行，一般应每年一次。管道重点检查的内容；对重点部分和薄弱环节选择若干有代表性的管段进行仪器检查；选择腐蚀、冲刷严重的部位定点润滑。检查管道焊缝有无裂缝及渗漏。检查总管得阀门及各支管的第一道阀门的严密性，腐蚀情况。检查、校验并调整管道上的安全阀、减压阀、压力表、温度计等附件。非定期检查当管道发生超温、超压或其它异常情况时，应进行非定期检查，其检查内容可根据情况参照本章第一节进行。管道的检修及质量标准管子、管件及紧固件材料更换的管子、管件、紧固件，应与原设计要求一致，若有修改或代用需有设计单位或有关部门同意的文件。高压管道的管子、管件、紧固件的验收；领用高压管、管件、紧固件时，应查对质量合格证，如质量合格证中缺少化学成分、机械性能。无损探伤等数据时应补做缺项检验；高压管、管件及紧固件使用前应进行以下校验性检验；与腐蚀性介质接触的和需要焊接的管子，按批号对领取数量的10%(不少于1根)进行光谱或快速化学滴定法定性检查，核对钢号标记，无钢号标记者，要补做标记。管件、紧固件按批号对领取数量的20%进行磁粉探伤、硬度试验。上述两项检验不合格时则需全部检验。高压管、管件、法兰表面缺陷可以采取打磨处理，但打磨后的壁厚不得小于公称壁厚的90%。高压管、管件、紧固件的外型公差尺寸、螺纹精度、表面要求的验收标准应符合H1-67-H30-67<高压管、管件及紧固件通用设计>的规定。当耐酸不锈钢管子的合格证上，未注明晶间腐蚀试验结果时，根据设计要求和使用要求应按GB1223-75《奥氏体不锈钢耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行试验。中、低压管子、管件、紧固件的验收；领用管子、管件、紧固件时，应查对质量合格证。其材质的机械性能与化学成分应符合国家或部颁标准的相应规定。管子、管件在使用前应按国家或部颁的相应技术标准进行外观检查，表面不得有裂缝，重皮以及超过允许偏差的磨损、凹陷、锈蚀等缺陷。铸造管件的表面还不应有气孔、夹渣、缩孔。锻造与压制管件的表面还不应有折叠、夹渣等缺陷。垫片表面不得有裂纹、折痕及影响密封的缺陷。阀门的验收；阀门在使用前均应外