海洋化工锅炉维护检修规程HYCG/SBGL-18(01):20121.锅炉的维护1.1日常维护1.1.1日常维护内容a.严格按操作规程调节运行压力、温度、液位,切实执行各操作指标;b.及时消除跑、冒滴、漏,对暂不能消除的要挂牌;c.清理锅炉及周围环境,保持清洁、整齐,做到文明生产;d.对各联接部位及安全防护装置发现损坏及时处理,以保证完好;e.按规定定时分析水质,并符合规定标准;f.每班必须冲洗液位计一次,并对照自动液位计,以保证液位计批示可靠;g.定期对各排污点排污。1.1.2日常巡回检查内容a.按操作规程规定的巡回检查路线定点检查各部温度、压力、液位等运行参数是否正常,并做好记录;b.检查各联接部位有无泄漏,紧固螺栓有无松动;c.每班定时检查所属电气及各辅机运行是否正常;d.检查各地脚螺栓有无松动;e.检查炉墙及各处保温有无裂缝、脱落或损坏;f.检查各安全装置是否完好。1.2定期检验内容1.2.1外部检验,每年一次,由锅炉检测单位完成,车间和生产技术部配合;1.2.2内、外部检验,每两年一次,由锅炉检测单位完成,车间和生产技术部配合;1.2.2耐压试验,按照锅炉检验规程,由锅炉检测单位完成;1.2.3每年定期校验一次安全阀;1.2.4按仪器、仪表检验周期要求,检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。非定期检查属下列情况之一时,应进行非定期检查:a.锅炉移地安装投运前;b.锅炉停用半年以上重新投运前;c.受压元件有重大缺陷,经修理、改造后投运时;d.运行中严重超温、超压或断水时;e.发生重大事故后或根据运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时;f.安全监察部门认为有必要进行检查时。1.3常见事故处理方法(见表1)表1常见事故处理方法现象原因处理方法炉排电机电流增大,甚至熔丝熔断、炉排停走炉排片断裂,或左右夹板因肖子脱落松出卡住炉排前后轴不平衡,或弯曲变形,连条太松等使炉排跑偏老鹰铁尖咀下沉,顶住炉排停止运行,用人力使炉排倒转一定的距离,再正转调整或更换停炉处理汽包内水位低于正常水位缺水严重,汽温上升较快给水管路阀门故障或给水压力太低排污阀泄漏严重水冷壁管或省煤器管破裂更换阀门,检查修理给水泵检查更换排污阀停炉检修炉墙、炉顶变形或大的裂纹炉砖砌筑质量差烘炉时间太短,升温太快或温度不够停炉,按规程检修耐火砖层按升温曲线烘炉炉膛内有异响对流管结垢过热后破裂炉顶耐火砖脱落改善水质检查掉砖情况,停炉抢修烟???冒白烟对流管破裂泄漏或汽包泄检查修理漏过热器或省煤器泄漏检查修理炉膛正压炉膛出口、烟道堵塞,引风机阻力大引风机故障清理空气预热器积灰检查,调整引风机1.4紧急情况停车发生下列情况之一时,应紧急停车:a.锅炉严重缺水或危及安全生产时;b.尾部烟道爆鸣或管道破裂时;c.炉墙发生裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时;d.所有水位计损坏;e.锅炉水位突然下降调节后无效时;f.给水系统故障,不能保障正常供水时;g.过热器泄漏时;h.其它异常情况危及人身、设备安全时。2.检修周期和检修内容2.1检修周期(见表2)表2检修周期检修类别小修中修大修检修周期,月312362.2检修内容2.2.1小修a.消除跑、冒、滴、漏;b.检查修理各阀门、管线、液位计等;c.清理各处积灰;d.??补保温;e.校验仪表、电气、联锁等装置;f.检查引风机、鼓风机、掘碴机、炉调机等传动部件及润滑情况;g.清理引风机内积灰。2.2.2中修a.包括小修内容;b.清理省煤器、过热器、空气预热器烟道积灰;c.检查过热器、省煤器、空气预热器外部情况;d.修理、更换部分管道;e.检修校验安全阀、水位计、各部仪器仪表及安全联锁装置;f.检查各主要阀门;g.检修外部检查出的缺陷。2.2.3大修a.包括中修内容;b.检查修理过热器、省煤器、空气预热器和掘碴机等;c.检查清理汽包、联箱、过热器、对流管等内部结垢;d.进行内外部检验及水压试验,并消除检查出的缺陷;e.检查、修筑炉墙;f.检查修换汽、水、风管道;g.按风机检修规程,引风机、鼓风机大修;h.修理平台、栏杆;i.防腐、保温层处理。3.检修方法??质量标准3.1检修方法简述3.1.1锅炉受压元件因应力腐蚀、疲劳、过热而产生的缺陷须进行检修,按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定进行。3.1.2对流管的检修a.对流管与锅筒的胀接头出现泄漏且胀口胀管率小于2%时,可进行补胀。若胀口出现裂纹则应更换对流管,清理锅筒管孔至要求后重新胀管;b.当对流管出现穿孔、裂纹、鼓包、变形时应更换管段,对更新的管子应逐根进行水压试验,试验压力为工作压力2倍,管端焊接头处应按规定开坡口,在焊接后焊缝须经100%无损探伤。同一根对流管上的间距应大150mm。3.1.3过热器的检修当过管束管壁小于1.2mm时应更换。3.1.4空气预热器的检修空气预热器发现泄漏应检测