管道阀门维护检修规程管道阀门维护检修规程1.总则总则1.1适用范围1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护与检修。1.1.2工作温度低于-20℃或者高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道，设计未提出特殊要求的也可以参照本规程。1.2工艺管道及阀门的分类1.2.1管道分类1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1表1类别公称压力p，MPap＜00≤p＜1.6类别公称压力p，MPa1.6≤p＜10p≥10真空管道低压管道中压管道高压管道注：当管道工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和温度换算为公称压力，再套用本表确定管道的类别。表中的公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2表2材料工作温度℃≤370>370≤-70或≥450-70～450工作压力，MPaⅠ>32.0>10.0任意>10.0Ⅱ>10.0~32.0>4.0~10.0―>4.0~10.0Ⅲ>4.0~10.0>1.6~4.0―>1.6~4.0Ⅳ>1.6~4.0≤1.6―≤1.6Ⅴ≤1.6―――碳素钢合金钢及不锈钢注：1.剧毒物质的管道按Ⅰ类管道。2.有毒介质和甲乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分类》。3.本表分类的管道类别即为该管道的焊缝级别。1.2.2阀门分类1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3表3类别低压阀门中压阀门公称压力p，MPa0.1，0.25，0.6，1.01.6，2.5，4.0，6.4高压阀门08610Q/LSANJ08610-200410.0，16.0，20.0，25.0，30.02完好标准2.1零、部件2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2仪表、计器、信号连锁和各种安全装置齐全完整，灵敏、可靠。2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，各种螺栓连接牢固；无异常震动和杂音。2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2.2技术资料2.2.1技术档案；检修和验收记录齐全；高压管道和阀门还应有质量证明书。安装质量验收记录。2.2.2运行时间有统计、记录。2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。2.2.4维护检修规程齐全。2.3设备及环境2.3.1管道、阀门布置合理，环境整洁，无跑、冒、滴、漏。3设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。3.1.2检查内容a、在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏；b、管道有否异常震动；管道、阀门内是否有撞击声；c、有无积液、积水；d、安全附件运行是否正常。3.2定期检查内容：3.2.1检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次；高压管道每季度检查一次；对有毒、腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。3.2.2检查内容：a、管道的法兰，焊缝以及阀门有否泄漏；b、管道之间、管道与相邻物价之间有无摩擦；c、管道的腐蚀、磨损情况；d、吊销的紧固、管道支架的腐蚀与支撑情况；e、阀门操作机构的润滑和防护是否良好；f、管道、阀门的防腐层保温层是否完好；g、输送易燃易爆介质的管道、阀门每年检测一次防静电接地线。3.2.3记录检查结果。如果有不正常现象、应及时报告并采取措施进行处理。3.3常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表4。3.4紧急情况停车遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并报告相关部门：a、管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害物质危及生产时；b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道运行安全时；c、发现不允许运行的其他情况时。08610Q/LSANJ08610-2004表4现管道泄漏象原因处理方法1.修复密封面或更换法兰2.更换密封垫3.补焊修复或在线密封1.修复密封面2.清洗修理密封面1.修理更换阀杆2.修复更换阀杆3.修理更换阀杆螺母1.紧固、修复支架吊卡2.消除共振源1.重新安装填料2..修理更换阀杆3.更换填料正确选用填料1.法兰密封面损坏2.法兰密封垫坏3.焊缝有砂眼、裂纹或管子腐蚀穿透1.法兰密封面损坏2.密封面有其他杂物卡入1.阀杆质量不合要求2.阀杆锈蚀3.阀杆螺母损坏1.支架、吊卡松动或损坏2.有共振源、支架设计不合理1.调料安装不正确2.阀杆圆度超差或有划痕、凹痕等缺陷3.填料损坏阀门密封泄漏阀杆升降不灵活管道异常振动填料函泄漏4.检验、检修周期和内容检验、检验4.1检验、检