年产4000吨合成胶乳装置项目建议书编制：山东省泰安市丰光有限公司目录第一张总论1.建设项目的目的及市场需求2.生产设计规模3.建厂条件和地址4.技术特点5.主要技术问题的解决第二章工艺设计1.原料、辅助材料、产品的主要技术指标、包装及运输2.公用工程规格3.公用工程规格4.原材料、动力消耗量5.劳动定员6.安全技术特性7.三废处理意见8.经济效益预测第三章工程投资概算、项目建设周期1.定行设备2.非标设备3.水暖、电器、管、阀设备4.分析化验设备5.土建6.运输槽车7.设计安装费用8.流资9.项目建设周期第一章总论一、建设项目的目的及市场需求合成胶乳发展至今，已有几十年的历史，由于它所具备的优点，目前已广泛地应用于国民经济的各个领域，消耗量逐年增加。主要用于：造纸、地毯、胶乳海绵、轮胎帘线浸渍、印染粘合剂和水泥、沥青的掺合等。现在国内已有数家公司在生产合成胶乳，总生产能力达60000吨/年，产品以造纸、地毯用的丁苯系列胶乳为主。此外还有特殊用途的轮胎帘线浸渍胶乳、氯丁和丁腈胶乳。虽然胶乳的生产能力不小，但是仍然有不少新用途的胶乳尚待开发……本项目是建设一套年产4000吨合成胶乳的生产装置。本装置的特点是可以生产多种牌号的合成胶乳。本生产装置主要介绍轮胎帘线浸渍胶乳-------丁吡胶乳、丁苯胶乳.丁吡胶乳、丁苯胶乳主要用于轮胎帘子布、输送带帆布及所有工业帘子布的浸渍。随着我国国民经济的快速增长和国民收入的提高，汽车工业得到不断地飞速发展，已带动我国的帘子布行业得以快速发展。从八十年代我国从日本引进年产2.6万吨尼龙66帘子布现代化装置，八十年代末宁波慈溪投资新上3万吨尼龙帘子布装置到现在我国的帘子布生产企业已达到50余家，其中仅山东省大小20余家，年产各种规格帘子布30多万吨，年用丁吡胶乳、丁苯胶乳4--5万吨.八十、九十年代我国帘子布浸渍胶乳--丁吡胶乳、丁苯胶乳主要从日本、法国进口，我国自九十年代出开始研发。1994年我国研制生产出丁苯胶乳（我公司工程师参与了中试）。1999年我公司在科研单位的指导下、在中国神马实业股份有限公司的大力配合和支持下直接研发生产出--丁吡胶乳，并填补了国内空白，2002年丁吡胶乳被列为国家重点新产品。目前我国已有大小8家企业生产，年生产能力约3.万吨。丁吡胶乳、丁苯胶乳产品技术成熟，市场发展潜力大，是一个稳定发展、永恒的产业。目前山东帘子布生产企业有20余家、其下游轮胎制造业、输送带业和造纸业众多，选址山东建厂生产“丁吡胶乳、丁苯胶乳”，不仅节约运输成本，增加收益，而且可辐射江苏和浙江市场销售。二、生产设计规模（一期）设计生产能力：4000吨∕年（湿基）产品名称：帘子布浸渍用“丁吡胶乳、丁苯胶乳”设计特点：本装置可以生产多种牌号的合成胶乳。三、建厂条件和地址要求有方便的水、电、蒸汽供应，最好有氮气供应。因原料丁二烯、苯乙烯等属易燃易爆物质，所以本装置属甲类防火，Q—2级防爆装置，并应通风良好。所以要求厂区有一定的防火距离（方圆50M）。厂址：宁阳（待定）。四、技术特点本设计采用国内首次开发的低皂高温乳液聚合成套技术，项目工艺合理，技术成熟先进，三废量极少且有成熟的工业处理方法，产品各项技术指标与国外同类产品相当，多年来已广泛被神马帘子布股份有限公司、宁波锦纶股份有限公司等国内众多用户使用。本设计生产装置有如下特点;皂用量低。反应速度快17—19小时即可完成聚合。单体最终转化率高达98%以上。采用间歇聚合操作方式，有利于控制反映温度，避免高温失控爆聚的发生，使成品胶乳的纳米粒径均匀，便于对产品质量进行控制和调节。五、主要技术问题的确定1.年操作时数7200小时聚合周期17-19小时脱气周期3-4小时三班连续生产。2.按车间为单元组织生产，丁二烯、苯乙烯设罐储存，其它单体、助剂及固体原料储存量为一个月。成品储存量为20天左右（包括储罐及包装桶储存）。4.聚合反应单体总转化率98%以上。反应温度45±2℃。反应压力3.5—6.5㎏∕C㎡.六、主要设备及规格聚合釜材质不锈钢容积6M3一台丁二烯贮罐材质碳钢容积30M3两台脱气釜材质碳钢容积10M320M3各一台第二章工艺设计一、原料、辅助材料、产品的主要技术规格1、原料(1)丁二烯（Bb）工业品聚合级结构式：CH2=CH-CH=CH2分子式：C4H6分子量：54.09技术要求指标名称单位指标纯度（V%）≥二甲基甲酰胺≤乙腈水分≤乙烯基乙炔≤总炔烃≤阻聚剂≤%PPm体积PPm体积PPmPP