2024年不合格品的质量管理制度(5篇)在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧不合格品的质量管理制度篇一1．目的为了使压铸生产过程中产生的不合格品进行合理处置，确保不合格品得到有效控制，特制定本规定。2．不合格品的分类i类：需报废处理的凡对毛坯涂装、毛坯加工、发动机装配有影响的且不可修复的不合格品如裂纹、穿透性冷隔、非加工面上有导致发动机运动件受阻的多肉、加工余量不够、对外观要求严的零件的主视面有不可修复的损伤等。ii类：待评审处理品（需与有关部门协商处理的）（1）具有影响下道工序，并需要通过下道工序给予解决的不合格品。如装配孔有毛刺、加工余量超差等。（2）影响外观，但对外观要求不甚严，或模具已无法修复的。（3）因材料引起的不合格品iii类：部门内可处理的返工返修品（1）一般性的表面划伤、碰伤、涂料痕迹、粘模拉伤等；（2）不影响下道工序，并可通过操作调整过来。3．处理办法3．1标识及隔离3．1．1部门内部由发现者对不合格品进行隔离。并及时通知检验员或班长，由班长或检验员进行标签标识。3．1．2压铸不合格品流入外部门或在外部门发现的压铸不合格品，由部门专职检验员负责对毛坯件和加工成品件进行标识和隔离。3．2．2在外部门发现的压铸不合格品数超过30件导致产品报废时，由班长填写压铸部不合格品处理单，交检验员进行处理。3．2．3检验员抽检发现不合格品时，要对本批生产的产品进行追踪，对不合格品做好标识和隔离，并通知相关的责任班长，同班长按本规定中的3.2.2条款填写压铸部不合格品处理单。（注：抽检不合格记录中的报废数量因与班组每日生产报表中的报废数有重复，不再另外填写压铸部不合格品处理单。3．3评审：由主管工程师负责提出评审意见。评审结果分为：返工、返修、挑选、报废。3．4处置：3．4．1报废3．4．1．1压铸班及清理班发现的i类不合格品中，有明显压铸缺陷的零件，可直接报废处理。由班长将不合格品的数量及特征记入各自的日报表中。压铸班记入压铸生产记录表，清理班记入清理班日报表。3．4．1．2压铸工序发现的属于报废的不合格品，放入回炉料小车中重新回炉。清理工序发现的不合格品，经检验员确认属于报废的不合格品可送熔化工序重新回炉。有镶件的废品件要分开堆放，交熔化工另行处理。3．4．1．3部门统计员依据压铸生产记录和清理班日报表统计出每月报废产品的数量及特征。3．4．2返工、返修、挑选3．4．2．1对于ii类、iii类不合格品，由专职检验员根据不合格品的评审意见和现场不合格品的部门及工序，安排清理班或压铸班进行返工、返修、挑选。一般情况下同造成不合格品的责任者对所生产的产品进行返工和挑选。3．4．2．2箱体、盖类及缸体等表面磕碰划伤的返修、返工可直接由检验员或下道工序通知清理班班长负责安排返工或返修。3．4．2．3对可以通过返工、返修和挑选处理的不合格品、经过返工、返修、挑选处理后，需经检验员复检确认。3．5部门的不合格品，按不合格品控制程序（q/dg09.01.6）的规定执行.并由主管工程师负责按照下道工序的部门或质管部评审意见进行处理。3．6不合格品数超过200件时，需经部门经理进行评审处理。4．相关文件4．1不合格控制程序（q/dg09.01.6）5．记录5．1压铸部不合格品处理单（207.09.01.5-1a）5．2压铸生产记录（207.01.02.1-3a）5．3清理班日报表（207.01.02.1-4a）不合格品的质量管理制度篇二食品企业不合格产品管理制度一、本制度适用于本厂原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制等范围；二、本企业授权检验人员负责本厂内不合格品的评审现场不合格品的评审由本厂委派的人员负责；三、工作程序按照原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质；决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知生产技术部门，质管部门有关负责人。产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，通知质管部门；四、对原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库；五、检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，