加工中心的编程与操作一、编程格式根据系统本身的特点与编程的需要，都规定有一定的格式，对于不同的机床，其程序格式也不相同，但加工程序的基本格式是相同的。一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束组成，如下所示：O1000程序号N10G90G54G00X0Y0S1000M03；第一程序段N20Z100；第二程序段程序内容……N100M05；…N200M30；程序结束①、程序号：由字母O和四位数字组成，书写格式为O××××，数值从O0000到O9999。②、程序内容：由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成。程序段是程序的基本组成部分，每个程序段由若干个地址字构成，而地址字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字组成，当前数控机床上常用的可变程序段格式，如下所示：N—G—X—Z—F—S—T—M—LFN程序段号N××由地址附N和后面的若干位数字表示。在大部分系统中，程序段号仅作为“跳转”或“程序检索”的目标位置指示。因此它的大小及次序可以颠倒，也可以省略。G准备功能X、Z坐标字F进给功能S主轴功能T刀具功能M辅助功能LF结束标记常用符号“；”或“*”表示。③、程序结束：由程序结束指令构成，必须写在程序的最后。2、工作坐标系的选取指令（G54~G59）一般数控机床可以预先设定6个工作坐标系，这些坐标系存储在机床存储器中，在机床重开机时仍然存在。6个坐标系皆以机床原点为参考点，分别以各自与机床原点的偏移量表示，需要提前输入机床内部。3、平面选择指令（G17，G18，G19）在三坐标机床上加工时，若进行圆弧插补，需规定加工所在平面，用G代码可以进行平面选择。4、快速点定位（G00）快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定，进给速度F对G00指令无效。在FANUC系统中，运动总是先沿与坐标轴成45°的直线移动，最后在某一轴单向移动至目标点位置。格式：G00X___Y___Z___；例：G90G00X40Y20；5、直线插补指令（G01）G01指令表示刀具从当前位置开始以给定的进给速度F，沿直线移动到规定的位置。格式：G01X___Y___Z___F___；例：G01X40Y20F100；G02/G03:圆弧插补指令，沿圆弧所在平面的另一坐标轴的负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。X、Y、Z表示圆弧终点坐标，由G90或G91指定；I、J、K分别为圆弧的起点到圆心的X、Y、Z轴方向的增量，与G90，G91无关；R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180°时，R值为正；当圆弧的圆心角＞180°时，R值为负。当为整圆时用I、J、K方式编程。刀具半径补偿方向的判别工程训练中心1、编入G41(或G42)、G40程序段，用G01（G40程序段亦可用G00，但一般用G01）直线插补模式下。2、建立补偿的程序段，必须是在补偿平面内不为零的直线移动。3、建立补偿的程序段，应在切入工件之前完成，而取消补偿的程序段，应在切出工件之后完成。4、G41(或G42)必须与G40成对使用。5、G41（或G42）与G40之间的程序段不得出现任何转移加工，如镜像、子程序加工等。6、由于数控系统只能预读其后的两个程序段，所以在XY平面内的补偿建立后，不能连续出现两段Z轴的移动指令，否则会出现补偿位置不正确，造成过切。刀具半径补偿的建立与取消：在XY平面内使用半径补偿进行轮廓铣削，加工深度为10mm，如图所示8、刀具长度补偿指令（G43，G44，G49）在加工过程中需要经常交换刀具，而每把刀具长度的不同给工作坐标系得设定带来了困难。可以想象第一把刀具正常切削工件，而更换一把稍长的刀具后如果工作坐标系不变，零件将被过切，刀具长度补偿原理如下所示。设定工作坐标系时，让主轴锥孔基准面与工件上表面理论上重合。在使用每一把刀具时可以让机床按刀具长度升高一段距离，使刀尖正好在工件上表面，这段高度就是刀具长度补偿值，其值可在刀具预调仪或自动测长装置上测出。编程格式：G43(G44)G00(G01)Z__H__；H是刀具长度补偿号地址字，后面一般由两位数字表示代示，指定的地址中存有刀具长度值，如果用H00则取消刀具长度补偿。在进行补偿时，刀具要有Z轴移动。下图所示为不同命令下刀具的实际位置，其中G90G54G00Z0；语句没有G43命令，将会造成严重事故。1、M03主轴正转主轴正转是从主轴+Z方向看（从主轴头向工作台方向看），主轴顺时针方向旋转。2、M04主轴反转主轴逆时针旋转是反转。3、M05主轴旋转停止主轴停止是在该程序段其他指令执行完成后才停止。4、M06换刀指令常用于加工中心刀库的自动换刀时使用。5、M07冷却液开执行M07后，2号冷却打开。6、M08冷却液开执