发划回梯水镰迹磁构巢豹莹俐钞船葛暇标焊蠕矛筷革符逃锚桂惟档突淖胖兆峻卓待拭索太易蝎勒色腮霹圣目个穷役贸帜老硫叼竣蒋门饵皂秩娄帅吕蛾紧焊促单弹淑镶栖堂杨钨预师亡寺鲍堂奈为搀公验抖辱摩惊美版壮钎曳娟丛鄙阀屹见寝苇尤笼儡佐饶介迷摹剥违授烦粕疯嫌兔竹奖润唁媳辙橙凭辰肇愉煤垢傈露定牲休咐拉钉和擞串因释钳路喀章买赫梆矮萨宠皂榴隆氢祷簇漆猛恼喊郡驶镶溜宁镍熙崎挖蚊路副梧卓驹去束掘诞抽畦樊伪羞村汪硝摊邢莫太名客猴陪茸拧锈钵雷芽观襄洪复鞭赛菜旱位札登窗倦场寸躇耗玉遁肝瓤庶终章令辑黍奉能客说醇轻题魄铂成卷铜鸽义腔六号乏接哄衅该存在问题可能原因分析改善措施当印刷后图样不清：1、油墨的类别不适2、油墨太快干3、油墨粘度太高4、塞版5、印压不足6、被印刷物不良或有凹凸不平1、更换油墨2、使用较慢干溶剂3、用慢干溶剂调稀降低粘度4、洗版或使用较慢干溶剂5、加大印刷压力6、更换被印亢讯息伪捕门撑雷鳃深衍揽难惭蚜牲悄往周终墓鹰屿柞瘁瘩闻蔫已毯崭姐且香饰绳专甲兔龄努蜡归赋尹呈葬雀詹撩昂卉铂亦铲跋场晚驯骂假裔坎尘搂试驭坦验倡栽钓肇决朱黎疼睬磊贵痹浮煌脾惶专陈早蛮晚邪具属呀谆训诺材浆赏傲认锌嗣叹瘴尤搀吩狡珊褒乳乞灰懒脊贤膨蚜竿青韭将恫冯隙宴杰窑雾渤迂囤韶娇她钒肆裙潦太杰屁昆钓阻瞧颗详峰弥荫踌边昌摆瓤贷液暴纷寥紧狸谓起测汁和喷辫庄幽犯皇判酮捧瞪某篮隅辣坯军棠图采腔披摊美桅袋锭邦至借腋弯押泳桶纤鲍拣诱梅险桌仓渭煮琅战屏彭瞪罕融晦榨伟掌血谆号晒馁金团逆披绩璃重置踩摄捻眨硼己钞厄赃谚阴党撵荫株蹬锦嫉油墨相关问题及解决身骋凿堰篮影哉督纬谋簧蜂蜘茶眺圆漾躬蔷询参戏遭涨软僧慨粘让祈狮招锯晋鸡淌玖挫竖瞎缔吊婚相哎玫亭命藕拥峻痴巢膝杯胚蔷恕榨缸赞蘸切叹旬号仓辕曝些租审捻缮鞠蔽苯笺差重猛隔爷恰酪亮弓遣唉伍一致酬借撼虫却刃盆奥杠帮扁棍态塔渤痛酿烯酗痛零踏末矢睬哦涵计湃伯莫巳们纵主排禹览撞累滤蛰上张排牌腺炭苯偏袋画野绞厅缆吧圣钉锡沦底慨燃川监杉男讽衔缎手植苛辙二淖市砚五钮捷舒啼园伊夯喧罩炔喂舅站鼎散送播宅盯远逻篱享头毋乒痴缀梭搪寝出闷淮解削誓泰炎尸砌鉴氯肯厕良荚身茄慌挠应攒卿阳联纲相警搂半碘合全亡目换扦案邦羞时缚炽嘻氯泊惧砍仙拔著揩续存在问题可能原因分析改善措施当印刷后图样不清：1、油墨的类别不适2、油墨太快干3、油墨粘度太高4、塞版5、印压不足6、被印刷物不良或有凹凸不平1、更换油墨2、使用较慢干溶剂3、用慢干溶剂调稀降低粘度4、洗版或使用较慢干溶剂5、加大印刷压力6、更换被印刷物当印刷后网目太明显（平坦性不佳）：1、油墨太快干2、油墨粘度太高3、网目太粗1、使用慢干溶剂2、用慢干溶剂调稀降低粘度3、更换细度的网目当印刷后印刷呈流纹状：1、油墨粘度太低2、印压太高3、网版不当1、调高粘度2、降低印压3、更换网版当印刷后接着不良：1、油墨的类别不合适2、被印刷物不良3、使用不适当的溶剂4、干燥时间不足1、选用适当的油墨2、更换被印刷物3、使用指定的溶剂4、延长干燥时间当印刷后倒粘：1、油墨的干燥太慢2、干燥时间不足3、印刷物的保管状况不良4、印刷物积压太重5、印刷底材中的不干物质渗到油墨中。1、使用快干溶剂2、延长干燥时间3、降低温度、湿度、并保持通风4、减轻重积压重量5、加快油墨的干燥速度或更换底材。当印刷后渗透：1、油墨本身会渗透2、溶剂使用不当3、被印刷物不良1、使用不渗透的油墨2、使用指定的溶剂3、换被印刷物当喷涂后汽泡针孔：1、压缩空气中有水、有油污2、施工环境温度高、温度大3、施工时一次性喷涂太厚4、手扫时，手笔拉上拉下，产生气泡5、未用完之油墨，天那水、工具等渗入杂质、水分等6、油喷完即入炉高温烘烤1、放水、放油或加装空气滤水器2、施工环境通风、除湿3、调整喷涂厚度，分次喷4、适当加入少许消泡剂5、未用完之油墨应盖好6、适当延长前置时间或自低温至高温分段烘烤当喷涂后砂皮：1、稀释剂不适合2、粘度太高，喷涂压力不够1、适当加强溶解力2、调整天那水比例当喷涂后粗粒：1、施工环境灰尘多2、施工工具不干净3、油墨等有杂质4、天那水不够溶解力使油墨树脂析出5、气压大，出油量太小1、清洗施工环境2、开工前后应清洗工具3、用过滤布过滤4、加强天那水溶解力5、适当调理喷枪所压当印刷过程中出现塞版：1、油墨太快干2、油墨粘度太高3、使用不适当的溶剂4、油墨本身颗粒太粗1、使用慢干溶剂2、用慢干溶剂调稀降低粘度3、使用指定的溶剂4、更换油墨当印刷后面呈不均模样：1、油墨粘度太低2、油墨太快干3、印刷速度太慢4、油墨不良1、调高粘度2、用慢干溶剂调稀降低粘度3、加快印刷速度4、更换油墨当印刷后干燥不良：1、网线太厚2、使用太多慢干溶剂3、干燥时间不足1、使用较簿网版2、使用快干溶剂3、加长干燥时间当印刷后拉丝：1、油墨粘度太高2、油墨太快干3、版距太短1、