注射模结构及其工作原理分析一、典型模具结构二、注射模工作过程图解方法步骤注射模工作过程图解方法步骤双板模工作原理分析(1)标示分模面位置简述动、(2)简述动、定模组成动模组成：12，动模组成：1～6，12，13定模组成：定模组成：7～11(3)简述模具工作运动及制品脱卸过程合模成型：注射机合模合模成型注射成型时，系统带动动模前行，在导柱6的导向作用下与定模靠合并形成闭合模腔。然后注射机通过喷嘴把塑料熔体注射进入模腔经保压补缩合冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模上。开模脱卸制品：熔体在模腔中固化开模脱卸制品为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从I－I分模面开启，当动模回程运动一定距离后，注射机合模系统中的推顶装置与动模内顶杆底板3接触，即推顶装置约束模内顶杆停止运动，从而使顶杆12对制品产生顶出力，把制品从其收缩包覆的凸模上脱取下来，然后动模回复到初始位置，准备下一次注射动作。——分析要点掌握————分析要点掌握——分析要点掌握标识分型面位置；辨识动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号和名称；分析成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。三、分析示例单腔双板模工作原理分析动画1.1动画1.1单腔点浇口三板式注射模结构及工作原理(川大教材图3-1-2)定模：定模导柱(限位拉杆)定模：2—凹模3—定位环4、5—主流道衬套6—定模底板7—凹模垫板8—定模导柱(限位拉杆)10—定模板(凹模固定板)21—9—导套10—定模板(凹模固定板)21—导套动模：11—12—13—14—15—16—动模：1—凸模11—动模板12—复位杆13—支承块14—动模底板15—支承销16—顶杆固定板17—18、19—20—17—顶杆底板18、19—顶杆20—导柱多腔三板模工作原理分析多腔三板模工作原理分析单分模面侧抽芯注射模(双板模)侧抽芯注射模例1单分模面侧抽芯注射模(双板模)（1）标识分型面位置分型面如图示I－I所示。（2）简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属2简述动、定模的零件组成，两者的零件序号和名称定模组成：定模组成：斜导柱7、压紧块8、定位环9、定模座10、主流道衬套11。动模组成：动模组成：动模座1、支撑块2、支撑板3、凸模固定板4、凸模5、侧向型芯滑块6、凹模型腔12、导柱13、拉料杆14、顶杆15、顶杆固定板16、顶杆底板17。简述成型时的合模过程，（3）简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。品的脱模过程。成型：成型：注射成型时，注射机合模系统带动动模前行在导柱的导向作用下与定模靠合并形成闭合模腔。然后注射机通过喷嘴把塑料熔体注射进入模腔经保压补缩合冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模上侧抽芯：侧抽芯：熔体在模腔中固化为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从I－I处分型，斜置安装的导柱从水平直线开模运动中分解出侧向抽拔动作。顶出：顶出：侧向抽拔运动完成之后，动模继续回程。当注射机合模系统中的推顶装置与动模内顶杆底板接触后，将约束模内顶杆停止运动，即从而使顶杆对制品产生顶出力，把制品从其收缩包覆的凸模上脱取下来，然后动模回复到初始位置，准备下一次注涠鳌?单分模面侧抽芯注射模双板模)侧抽芯注射模(例2单分模面侧抽芯注射模(双板模)（1）标识分型面位置分型面如图示I所示。简述动、定模的零件组成，（2）简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号和名称定模组成：定模组成：导套2、主流道衬套3、浇注系统4、定位环5、斜导柱7、定模座8、凹模板9。动模组成：动模组成：导柱1、凸模6、侧向型芯滑块10、拉簧定位装置11、凸模固定板12、支承板13、支承块14、顶杆固定板15、顶杆底板16、顶出机构导柱17、顶杆18、顶杆(复位杆)19、支承销20、复位杆21、动模座22。简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。（3）简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。成型：成型：注射成型时，注射机合模系统带动动模前行在导柱导套的导向作用下与定模靠合并形成闭合模腔(复位杆压迫顶出脱模系统回位)。然后注射机通过喷嘴和浇注系统把塑料熔体注射进入模腔经保压补缩后冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模上。开模分型-侧抽芯：开模分型-侧抽芯：熔体在模腔中固化为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从I处分型，斜置安装的导柱从水平直线开模运动中分解出侧向抽拔动作，驱动侧向型芯滑块从成型位置脱开。顶出制品：顶出制品：侧向抽拔运动完成之后，动模继续回程。当注射机合模系统中的推顶装置与动模内顶杆底板接触后，将约束模内顶杆停止运动，即使顶杆对制品产生顶出力，把制品从其收缩包覆的凸模上脱取下来，然后动模回