PAGE\*MERGEFORMAT20目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc295518877"第一章绪论1HYPERLINK\l"_Toc295518878"第二章设计方案3HYPERLINK\l"_Toc295518879"2.1左、右两动力头进给电机3HYPERLINK\l"_Toc295518880"2.2电动机控制电路3HYPERLINK\l"_Toc295518881"2.3液压泵电动机4HYPERLINK\l"_Toc295518882"2.4液压动力滑台控制4HYPERLINK\l"_Toc295518883"2.5主电路及照明电路6HYPERLINK\l"_Toc295518884"2.6保护与调整环节6HYPERLINK\l"_Toc295518885"2.7继电器电气原理简图8HYPERLINK\l"_Toc295518886"第三章I/O分配表10HYPERLINK\l"_Toc295518887"第四章组合机床电气控制电路图11HYPERLINK\l"_Toc295518888"第五章课程设计的具体内容12HYPERLINK\l"_Toc295518889"5.1单循环自动工作12HYPERLINK\l"_Toc295518890"5.1.1单循环自动工作循环图125.1.2单循环自动工作功能表………………………………………………………….12HYPERLINK\l"_Toc295518891"5.1.3单循环自动工作梯形图12HYPERLINK\l"_Toc295518892"5.2左铣单循环工作13HYPERLINK\l"_Toc295518893"5.2.1左铣单循环功能表13HYPERLINK\l"_Toc295518894"5.2.2左铣单循环梯形图13HYPERLINK\l"_Toc295518895"5.3右铣单循环工作梯形图13HYPERLINK\l"_Toc295518897"5.4公用程序13HYPERLINK\l"_Toc295518898"5.5回原位程序14HYPERLINK\l"_Toc295518899"5.6手动程序15HYPERLINK\l"_Toc295518900"5.7PLC梯形图总体结构图15HYPERLINK\l"_Toc295518901"5.8面板设计16HYPERLINK\l"_Toc295518902"第六章系统调试17HYPERLINK\l"_Toc295518903"第七章设计心得18HYPERLINK\l"_Toc295518904"第八章参考文献19绪论对于机械—电气结合控制的组合机床，电气控制系统起着重要的神经中枢作用。传统的组合机床采用的继电器—接触器控制系统，接线复杂、故障率高、调试和维护困难。随着PLC控制技术日益成熟并得到越来越广泛的应用，利用原有的继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统，或直接进行PLC控制系统的设计，都能很好地满足组合机床自动化控制的要求。本次设计的要求如下：组合机床结构示意图组合机床工作循环图组合机床采用两个动力头从两个侧面分别加工，左、右动力头的电动机均为2.2kw，进给系统和工件夹紧都用液压系统驱动，液压泵电动机的功率为3kw，动力头和夹紧装置的动作由电磁阀控制。设计要求如下：（1）两台铣削动力头分别由两台笼型异步电动机拖动，单向旋转，无须电气变速和停机制动控制，但要求铣刀能进行点动对刀。（2）液压泵电动机单向旋转，机床完成一次半自动工作循环后按下总停机按钮时才停机。（3）加工到终点，动力头完全停止后，滑台才能快速退回。（4）液压动力滑台前进、后退能点动调整。（5）电磁铁、采用直流供电。（6）机床具有照明、保护和调整环节。第二章设计方案2.1左、右两动力头进给电机根据设计要求知左、右两动力头要求快进→工进→快退的工作循环，并且左、右两动力头可以同时工作，也可进行单独调整。液压泵电动机M1正转，工作进给电机M2、M3也能够正转即可。其主电路如下图：2.2电动机控制电路为液压泵电动机，操作按钮或，使得电或失电，控制电动机起动或停止。为机床半自动工作与调整工作的选择开关。开关置于位置时机床实现半自动工作，左、右铣削动力头酌电动机与分别由滑台移动到位，压下行程开关与，使、得电并自锁，、分