生产与运作管理Production&OperationManagement第八章设备维修管理8.1设备管理概述设备管理的影响设备维修发展五阶段设备综合工程学特点8.2生产维修零件从投入使用到磨损报废一般可以分为三个阶段：初期磨损期零件的表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨损速度很快。这一阶段对设备来说没有什么危害，而是设备进入正常运转的必经阶段，称“跑合”、“磨合”。正常磨损期经跑合磨损后，设备各个部分进入了正常工作状态。急剧磨损期零件是有一定寿命的。经过一段时间以后，正常磨损关系破坏了，这时候的磨损速度非常块，短时间内就可以使零件丧失应有的精度或强度。设备故障曲线设备维修体制实现计划修理方法全面生产维修制（TotalProductionMaintenance，简称TPM）TPM的基本特征以提高设备综合效率为目标建立以设备一生为对象的生产维修总系统设计设备的计划、使用、保养等所有部门从最高领导到第一线工人全体成员参加加强生产维修保养思想教育，开展班组自主活动，推广生产维修TPM的主要内容日常检点定期检查计划修理改善性维修故障修理维修记录分析开展5S活动（整理（Seiri）、整顿（Seiton）清洁（Seisoh）、清扫（Seiketsu）、教养（Shitsuke））8.3基本维护决策备用设备问题预防性维修与事后修理更换年限决策为简化问题，假设：机器连续运转；不考虑停机修理时间；机器上的每一个新零件具有相同的特征；只考虑更换费用和运行维护费用；目标是取得长期总费用最低；维护一个零件运行费用是au，更换一个零件的费用是K。8.4企业资产管理系统EAM的管理思想EAM的功能构成EAM的应用8.5设备维护业务外包推动企业开展业务外包原因：设备维护业务外包管理的内容设备维护业务外部决策设备维护外包决策还应做到