本公司为压力容器制造企业主要生产D1类压力容器，设计压力小于1.6MPa。压力容器的生产工艺流程：下料成型焊接无损检测组对焊接无损检测热处理压力试验选材及下料压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。压力容器材料的种类碳钢、低合金钢不锈钢特殊材料：（1）复合材料（2）钢镍合金（3）超级双相不锈钢（4）哈氏合金常用材料常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件B：按成分分：碳素钢：20号钢、20R、Q235低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）下料工具与下料要求下料工具及适用范围：1、气割：碳钢2、等离子切割：合金钢、不锈钢3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边4、锯管机：接管5、滚板机：三辊（二）椭圆度要求：内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜塔器：DN（500，1000）（1000，2000）（2000，4000）（4000，+∞）椭圆度±5㎜±10㎜±15㎜±20㎜多层包扎内筒：椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜（三）错边量要求：见下表（四）直线度要求：一般容器：L≤30000㎜直线度≤L/1000㎜L﹥30000㎜直线度按塔器塔器：L≤15000㎜直线度≤L/1000㎜L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000+8㎜换热器：L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤4.5㎜L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜三、焊接（一）焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：A）手工焊时风速大于10m/sB）气体保护焊时风速大于2m/sC）相对湿度大于90%D）雨、雪环境（二）焊接工艺1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物（三）焊缝返修1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理四、无损探伤（一）射线照相探伤法1.X射线2.γ射线Ir19274天＜100mmCo605.3年＜200mm射线性质：①都是电磁波②具有两重性：波动性、粒子性射线特性：①不可见②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。防护学：①时间②距离③躲避（二）超声波探伤法利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。（三）MT磁粉探伤：①操作简单，直观。②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。特点：检查静表面缺陷（四）PT渗透涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗检测：开口缺陷，表面光洁度五、压力容器的热处理：（一）正火①目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。②方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。③应用：16MnR高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）（二）调质处理：①目的：提高零件的综合机械性能。②方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。③应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo20MnMoNb13MnNiMoNb900℃～950℃2分～3.5分/mm水冷+空冷。螺栓螺母：①35CrMoA25Cr2MoVA35CrMoVA②30Mn40Mn35CrMoA硬度HB=187～229用亚温淬火。（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。②应用：封头③方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT一般热处理：SRISR①目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。B.消除焊接和冷作硬化的应力。C.防止产生焊接裂纹。②方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为