第12章蒸汽净化第一节概述一、蒸汽含盐量对锅炉、汽轮机工作过程的影响盐沉积在过热器中，增加阻力；热阻增大，影响传热；盐沉积在阀门上，阀门卡涩；盐沉积在汽轮机中，改变叶片型线，降低效率和出力二、蒸汽品质规范三、蒸汽污染的原因蒸汽湿分ω=（水滴质量/湿蒸汽质量）*100，%中、低压锅炉，机械携带是蒸汽带盐的唯一方式；四、净化蒸汽的原则措施第二节饱和蒸汽的机械携带一、蒸汽带水过程9三、各因素对饱和蒸汽机械携带的影响（3）产生水滴多；三、各因素对饱和蒸汽机械携带的影响4、减少清洗后蒸汽带水量：③立式节流板；【注意】P<6Mpa，主要考虑机械携带；③立式节流板；②消除汽水混合物的动能；3、减少蒸汽中硅化物含量的方法：（2）压力增高，蒸汽带走盐分增加，因此给水品质应更好；3、减少蒸汽中硅化物含量的方法：3、减少蒸汽中硅化物含量的方法：③锅水PH值影响大；可传送水滴：能够被蒸汽带至任意高度的水滴；飞升直径dfs：气流携带的最大水滴直径；飞升速度wfs：能将水滴带到任意高度的最小蒸汽上升速度【结论】①直径为0～dfs的水滴可被汽流传送到任意高度；②大于dfs的水滴跃起一定高度；当高度小于蒸汽分离空间高度时，水滴自行落下，否则水滴被带走。二、影响蒸汽带水的因素三、各因素对饱和蒸汽机械携带的影响1、蒸汽空间高度对蒸汽带水的影响；2、锅炉负荷的影响：（1）大水滴跃起高度增加；（2）实际水位高；（3）水滴数量多。3、锅水含盐量的影响：（1）含盐高，粘度大，不易破裂，水面升高；（2）含盐高，表面张力上升，汽泡小，上升慢，水位进一步上升；（3）产生水滴多；（4）形成水滴细4、压力的影响；（1）压力升高，表面张力变小，水滴直径缩小；（2）压力升高，汽水密度差减小，分离困难；（3）压力升高，蒸汽密度大，蒸汽上升速度慢。第三节蒸汽的选择性携带一、饱和蒸汽的溶盐2、盐类分类：（1）硅酸盐(分配系数最大)；（2）易溶的其它盐类，如NaOH、NaCl、CaCl2（分配系数小于硅酸盐，但压力增大，分配系数很大）；（3）难溶于蒸汽的盐分（分配系数很小）；【注意】P<6Mpa，主要考虑机械携带；P>6Mpa，考虑硅酸携带；P>12.75Mpa，考虑第二类盐携带；P>20Mpa，考虑第三类盐携带；（1）大水滴跃起高度增加；飞升直径dfs：气流携带的最大水滴直径；（1）分配定律：如果某物质在两种互不相溶的介质中（如空气和水）均能溶解，则平衡状态下，该物质在这两种介质中的溶解度之比为一常数，可称为分配系数。②汽包水面发生强烈波动时，可能溅起许多小水滴；③锅水PH值影响大；机械携带：蒸汽通过带水而污染；②消除汽水混合物的动能；75Mpa，考虑第二类盐携带；1、饱和蒸汽易于溶解的盐类在过热器中溶解度也较大；3、锅水含盐量的影响：第四节汽水分离装置（2）控制锅水的PH值，PH值增大，溶解少，一般9～10。2、蒸汽与清洗水要均匀地接触：3、采用高效的汽水分离装置减少机械携带；选择性携带：蒸汽通过直接溶盐而污染；三、提高蒸汽清洗效果措施三、过热蒸汽的溶盐规律第四节汽水分离装置一、汽水分离过程的组织：（2）、一次分离元件包括：①旋风分离器；②挡板；③立式节流板；④水下孔板；⑤钢丝网分离器；2、细分离的任务和办法：（1）任务：蒸汽湿分降低到0.01%～0.03%；（2）办法：①控制蒸发面负荷减少汽流携带水滴的卷吸力；②局部区域汽流流速不要太高；③进行重力分离；④采用二次分离元件；二、立式旋风分离器：三、涡轮式旋风分离器：（轴流式）第五节蒸汽清洗装置一、蒸汽清洗工作原理盐分平衡图（4）锅水平衡方程x：送入清洗装置的给水占总给水量的质量百分数；p：排污率；：进入清洗装置蒸汽的硅酸含量；清洗效率：实际清除的硅酸含量与理论上可能除去的硅酸含量之比；β：清洗不完全系数；影响蒸汽清洗效果的因素：二、蒸汽清洗装置三、提高蒸汽清洗效果措施第六节排污一、锅炉给水的限定二、排污三、给水品质（标准）