口应用实例口www.seed17.netdoi：10．3969／j．issn．1671—1041．2012．01．014仿真机在湿式脱硫系统中的应用陈伟。张传斌，梁伟平(1．华北电力大学控制与计算机工程学院，保定071003；2．大唐洛河发电厂设备部，淮南232008)摘要：本文以河北大唐国际丰润热电厂300MW燃煤供热机组湿式脱硫系统为研究对象。在深入了解其脱硫原理、系统构成及运行特性的基础上，建立了典型生产过程和设备的数学模型，基于北京四方(电气)集团CyberSim图模库一体化通用仿真平台，实现了对烟气脱硫系统的仿真。并阐述了湿法脱硫的基本工作原理及其优缺点。以及仿真机在实际应用中的方法与效果。关键词：仿真机；湿法脱硫；数学模型中图分类号：TP391．9文献标志码：BSimulatorinthewetFGDsystemapplicationCHENWei，ZHANGChuan—bin．LIANGWei—ping(1．CollegeofControlandComputerEngineering，NoahChinaElectricPowerUniversity，Baoding071003，China；2．DatangLuohePowerPlant，EquipmentDepartment，Humnan232008，China)Abstract：Inthispaper，theHebeiDatanginternationalpowersmoothand300MWcoalheatingunitswetdesufudzationsystemastheresearchobject．Inunderstandingthedesulfurizationprinciple，systemstructureandoperationcharacteris-ticwasestablishedonthebasisofproductionprocessandequipmenttypicalofthemathematicalmodel，basedontheBeijingsifang(electrica1)groupCyberSimfiguremodellibrarygeneralsimulationplatformintegration，andhasrealizedtofluegasdesuIfurizatiOnsystemsimulation．Thewetdesulfurizationandexpoundsthebasicworkingprincipleanditsad—vantagesanddisadvantages，andsimulatorinpracticalapplicationmethodandefect．Keywords：simulator；wetFGD；mathematicalmodel汽通过节流装置后差压值为5kPa，将计算书中的参数代入式参考文献(3)，可得q为311．419kg／h。[1]阮国岭，尹建华，赵河立，等．海水淡化技术国内进展及其在2)实验中，蒸汽温度、压力与原始设计生变化时，温度循环经济中的应用[J]．中国建设信息(水工业市场)，2007，17O℃，压力0．79MPa，此时蒸汽密度是4．1l03kg／m，可得q(03)：31—36．为306．680kg／h，与原始设计的质量流量误差△p，达到[2]张晓勤，贾玉伟．用差压式流量计测量蒸汽流量时温度、压力4．739kg／h。补偿的实现及探讨[J]．纯碱工业．，2006，(01)：25-29．3)当蒸汽温度不变，压力降低到0．56MPa时，此时蒸汽密[3]蔡武昌，孙淮清．流量测量方法和仪表的选用[M]．北京：化度是2．8549kg／m，可得qIlI3为255．591kg／h，与原始设计的质学工业出版社，2001．量流量误差△达到55．828kg／h。[4]郭建雄．蒸汽流量测量的温度、压力补偿原理与DCS算法[J]．山西焦煤科技，2008，(1)：38-41．由此可见，当源蒸汽温度、压力波动时，蒸汽流量的测量[5]郑金龙．关于水蒸汽流量测量中的密度计算[J]．计量与测试仍选用原始设计参数会造成不同程度的误差，且随着波动值技术，2007，(6)：21．的增大，误差在不断增大。因此，在蒸汽流量测量过程中，温[6]TheInternationalAssociationforthePropertiesofWaterand度、压力补偿就显得尤为重要。Steam．ReleaseontheIAPWSIndustrialFormulation1997forthe4结论ThermodynamicProp