一、企业基本信息二、一律依法予以取缔关闭的几种情形3.存在重大安全隐患，且无法整改的情形4.不具备安全生产基本条件的情形三、责令立即停产停业，并需经政府有关部门验收合格后方可生产经营的几种情形3.氨制冷机房贮氨器等重要部位未安装氨气浓度检测报警仪器，并未与事故排风机自动开启联动的；事故排风机未选用防爆型的；事故排风扇未按二级负荷供电的；氨气浓度报警系统未设置备用电源的；4.库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外未设置消火栓；消防应急通道不畅通的；氨制冷机房未与控制室、配电室和操作人员值班室分开设置，或分隔物不符合相应的耐火等级的。3.氨制冷机房贮氨器等重要部位未安装氨气浓度检测报警仪器，并未与事故排风机自动开启联动。事故排风机未采用防爆型。事故排风扇未按二级负荷供电；氨气浓度报警器未设备用电源。③氨气浓度报警装置应有备用电源，并与排风系统联动；④事故排风机设在机房顶板或侧墙最高处；排风量按照每平方每小时183m3计算或最小排风量不小于每小时34000m3计算；（风量m3/h×台数≥34000m3/h）⑤外墙上人工启停控制按钮与气体报警器联动开关并联安装，并可以手工启动运行；⑥事故排风机应采用防爆型，并按二级负荷供电。（即除了正常一路供电线路外需要另设专用电源线的电源）4.库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外未设置消火栓，消防应急通道不畅通的。氨制冷机房未与控制室、配电室和操作人员值班室分开设置，或分隔物不符合相应的耐火等级的②变配电室与氨压缩机房贴邻共用的隔墙必须采用防火墙，穿过墙体的管道、沟通处，应采用不燃材料封堵。③氨制冷机房与变配电室和控制室之间的门应采用平开门并向外开启，并应使用乙级防火门④氨机房应有两个以上的疏散通道，值班室或控制室应有直通室外的应急通道（不能设在机器间的尽头死角或需要穿过大部分机器间的通道）。四、需要立即整改，限期完成的几种情形4.在厂区内显著位置应设风向标；5.压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识；6.作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具和急救药品。7.企业应建立健全并落实液氨使用的有关安全管理制度和安全操作规程。8.涉及液氨制冷的特种作业人员，应取得相关特种作业操作证，持证上岗。9.企业的从业人员应经过液氨使用管理及应急处置等有关安全知识的培训。10.企业应建立健全液氨泄漏等事故应急救援预案，并定期组织演练。11.企业应建立设备管理档案，并妥善保存。1.压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验③安全阀、压力表等特种设备安全附件应定期校验、检定，并在合格的有效期内使用。（查阅检验报告等）④安全阀应设置泄压管；氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物（除冷库外）的屋脊5m，并应采取防雷、防雨水、防杂物落入的措施。2.构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控等3.氨制冷机房贮氨器上方应设置水喷淋系统4.在厂区内显著位置应设风向标6.作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具和急救药品7.企业应建立健全并落实液氨使用的有关安全管理制度和安全操作规程②对于继续采用热氨融霜的制冷企业，必须满足一些前提条件，如：融霜工艺设施须经有资质单位设计和安装；在融霜前，撤离现场所有无关人员，厂区进入应急状态，准备防毒呼吸器并放在预定位置，安全管理人员现场监护；融霜操作人员应具备氨机独立操作能力和实际工作经验，持证上岗；融霜前控制低压循环桶液位不高于40%，融霜过程控制低压循环桶液位不高于80%。必要时加装排液桶，防止“敲缸”；融霜前必须先把库房管道中的低温液氨全部排空，以防产生“液锤”现象。严禁冻结过程中进行融霜，严禁低温液氨未全部排空时通入热氨融霜；单冻机回气集管要加装安全紧急泄放装置，连接泄放管至安全地方，并进行回收或水喷淋形式稀释成氨水；热氨阀开启要缓慢，控制热氨融霜压力要尽量低。谢谢!