③珍珠（云母）颜料：透明云母之周围以二氧化钛为涂层与铝性颜料不同的是一部分光线在表面上直接反射，剩余之光线可再透过的光学特性的颜料。珍珠云母颜料之被覆方式及涂层种类的不同可区分成：干涉云母及着色云母，各种发生的颜色亦不同。（如图6-2所示）（4）蛋白石颜料（微粒子氢化钛颜料）：特征是具有二氧化钛化颜料同样的光学特征。正面带黄、斜面带蓝具有两色性。（5）云母状氧化铁颜料：持有六角形结晶构造之酸化铁颜料并有传统颜料所没有的特征：a、厚度大（约银粉颜料的十倍）侧面反射。b、表面滑而反射光强。c、受光时具钻石立体感光亮感。d、比重大。（6）醇酸氰铵片状颜料：醇酸氰铵片状颜料是一般蓝色的着色颜料结晶化成片状。（7）镀银云母：透明云母周围被覆二氧化钛且经镀银的颜料。颜料又分为有遮盖力的颜料、半通透的颜料、通透颜料、金属色（铝粉颜料）、云母颜料（珍珠色母）。（1）有遮盖力的颜料主要用于素色；通透性的颜料和铝粉或云母一起被用于金属色、珠光效果色彩、珍珠幻彩中。（2）在素色漆中颜料自身提供遮盖力；在金属色中，主要是铝粉粒子提供遮盖力。（3）铝粉颜料中含有一层一层像瓦片那样重叠排列的铝粉颗粒，通透的颜料仅使穿透它的光轻微带上某种色光，色光被铝粉颗粒反射出去，铝粉充当的角色就好像是一面面微小镜子，如图11-1。（4）云母颜料的机理则不同。云母颜料含有大约0.4mm厚的云母薄片，如图11-2。2、色母：当制造涂料时，颜料被粉碎后和色浆混合均匀，加入适量的溶剂，这个过程叫做分散。通过此种方法可以使每个颜料颗粒外面包覆一层薄薄的色浆薄膜，形成胶囊状的结构，分散的结果是可以得到高浓度的色浆。接下来，透明色浆、溶剂、添加剂加到油漆中，使其得到保护性能。通过这种方式得到的是只含有一种颜料的涂料，叫做色母。色母是按其中所含有的颜料而分类的。分成：通透的色母、半通透的色母、有遮盖力的色母、铝粉色母、珍珠效果色母及珍珠幻彩色母，如图11-3。二、调漆的注意要点（1）配色时所采用的色漆的基料必须相同，以保证混溶性，例如醇酸涂料不能与硝基涂料混合，不然会导致树脂析出、浮色、沉淀甚至报废。（2）配色时应在容器中先加入在配色中用量大、着色力小的色漆或近似所需色的色漆，然后再加入其他颜色的漆，边加边搅拌均匀，在颜料调配快接近时，应缓慢加入，以防止过量。（3）调配颜色应在晴天或可重现自然光的配色灯的情况下进行，否则将造成过大的比色误差，涂料颜色还应进行干样对照，因为各种涂料的颜色在湿时要比干时浅一些。（4）要注意颜料本身的上浮下沉现象，粒度与干燥速度等因素，一般色漆较稠时，浮色较慢，故在样板对比时，应按施工黏度和干燥条件进行。（5）调配色漆若需加催干剂，则应在配色前加入并搅拌均匀，以免影响色调。（6）使用同一类品种涂料，也应注意各生产厂和生产日期及批次的区别，这些不同也有可能造成颜色差异，要根据实际情况具体分析、比较和调整。三、配色程序（1）当有一种以上的面漆可供选用时，首先要选择正确的缩影胶片配色表，并须确定该胶片是最近期的。（2）配色之前，搅拌机应先运转一段时间，15分钟左右。（3）所有的配色表上所列的数字均为累积数值，调配时无需计算，可使配色人员专心倒漆。（4）除了第一个倒入的色母外，如果倒入了过量的某色涂料，不要试图去加减其他色母作为调整以求挽回，应从头开始调配一份新的。（5）当配方表上所列各项成分加定后，使用前仍需彻底搅拌。为保证得到优质的调配涂料，还必须做到：①所有的基本色母在放到搅拌机前，必须先用手搅拌，然后靠机器定时搅拌，以免颜料的沉淀造成先倒漆的浓度不足，而罐底漆的浓度过高，而造成配色不良的后果。②必须保持搅拌倒出口的清洁，不要让涂料堆积于倒出口，以免影响倾倒涂料的精确性，因而每次倾倒后要擦净罐口。③用遮盖纸盖住电子称盘面，以利于清除溅滴的涂料。④当换用一罐新的色母时，把带有倒出口的搅拌头对向漆罐背面，以免漆滴脏罐上的色号资料。⑤不可把不同制造厂的产品用来配色，即使是白色，不同厂牌的产品其浓度也有差异，故混用会使配色不准。⑥空罐应倒置放置，以免灰尘或其他污染物积聚到罐内。⑦特别注意保持所有的装配机具处于最佳状态是确保配色精确的重要因素，度量设备和配色表也是很重要的，应置于最有利操作位置，并使温差、震动等的影响降到最低程度。四、涂料用量的确定在涂料调配过程中，涂料用量的确定也是极其重要的，如一辆汽车整车涂装需要多少底漆、腻子、面漆及罩光漆等应当心中有数，调配时按量进行。这样既可避免多余而造成的浪费，也可避免漆量不足而停工以致影响生产。常用油漆每千克所能刷漆一层的面积，见表11-1。五、调色设备随着我国进口汽车的增多，汽车漆的色彩日渐繁多和复杂，巴斯夫、杜邦、阿苏