第一节作业成本法概述一、作业成本法的产生与发展（二）作业成本法产生的必然性二、作业成本法的相关概念（一）作业（二）作业链（三）价值链（四）成本动因第二节作业成本法的计算程序及其应用一、作业成本法的计算程序（一）了解产品生产工艺流程（二）确认作业，确定作业中心（三）选择成本动因，建立作业库归集成本（四）分配各成本库的成本于最终产品分配公式：（五）计算产品成本和单位产品成本上述作业成本计算程序如图二、作业成本法的应用【例8-1】鄂兴公司同时生产A、B、C三种产品：A产品每批大量生产1000件，每年生产10批；B产品每批生产200件，每年生产100批；C产品是一种工艺较复杂的新产品，每批生产100件，每年生产50批。该公司对产品生产成本分三个成本项目进行核算：直接材料、直接人工、制造费用，其中：直接材料、直接人工直接计入有关产品成本；制造费用分设成本库，按成本动因进行分配。作业成本库主要包括以下部分：材料准备设备调整准备设备维修质量检验，等。按作业成本法编制产品成本计算单，如下表：表8-13作业成本法产品成本计算单单位：元运用作业成本法需要具备的基本条件作业成本法主要适用范围第三节作业成本法的评价及改进一、作业成本法的评价（二）作业成本法的优势（三）作业成本法的局限性二、时间驱动作业成本法（一）时间驱动作业成本法的概述【例8-2】假设兴鄂公司销售职员需完成订单处理、质询处理、信用核查三项作业，总支出16320元。每月实际工作量分别为9792次订单处理、1224次质询处理、6800次信用核查。设若三项作业投入的时间比例分别为60%，15%，25%。该部门有10名职工工资，每天工作8小时，每月工作20天，则：理想产能=8×20×60×10=96000分钟（1）首先，管理人员根据经验估计实际产能利用率为85%，则：实际产能=96000×85%=81600（分钟）上述计算过程如表8-14所示：表8-14时间驱动作业成本法计算表（三）时间驱动作业法的评价三、部门作业成本法本章小结思考题中英文对照专业名词