真空炉安全操作规程实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）真空炉安全操作规程适用范围：本操作规程规定了真空炉操作的一般要求。人员要求：真空炉操作人员必须经过安全知识、专业知识培训，并通过考试合格取证后，方能上岗操作。健康与安全:操作者在操作前应穿戴好必要的劳动防护用品.环境:真空炉工作场所应保持整洁,各通道要保持畅通。设备操作要求：5。1、预备操作：5。1.1、检查水源、电源、气源情况是否正常；、检查炉子各部分是否处于正常状态；、检查隔热、隔气阀应处于关闭状态；、真空放气阀应处于关闭状态；5。1.5、打开水冷系统总开关及各冷却部位截止阀，检查各排水管，保证水流畅通,保证水压0。3Mpa。炉子工作中，排水温度不应超过40—50℃；、检查氩气系统是否正常，提前置换缓冲罐中的空气，达到要求的氩气纯度；5。1。7、总电源合闸，检查各指示灯是否正常。5.2、工作中的要求：、装料时，要保证平稳，以防工件跌落，并用乙醇清洁炉门密封圈；5.2。2、加热过程中，应经常观察水压、水流量、水温的变化。正常运行过程中严禁停水，一旦停水，应及时打开备用供水系统；、停炉时,加热器断电，冷却水继续冷却；5.2。4、工件出炉后，关闭炉门，并手动抽真空,保持炉内真空状态；、定期对真空室进行清洁，运行高温洗炉程序,并配备1台真空吸尘器；5.2。6、按“保养周期"计划表,定期保养。5.2。7、严格按照操作手册进行操作。1．带锯机作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。作业中,操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。原木进锯前,应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀,不能过猛。在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面.锯短料时,应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口.锯机张紧装置的压砣（重锤）,应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。2．圆盘锯锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm.接近端头时,应用推棍送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳,以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。3．平面刨（手压刨）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上.严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削.被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料.严禁将手按在节疤上送料.刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致,不得过松或过紧。机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。4．压刨床(单面和多面）压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm.操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤,应减小进刀量，降低送料速度。刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，