年产10万m3扩25万m3磷渣砌块生产线工程项目资金申请报告项目名称：******公司年产10扩25万m3磷渣砌块项目建设地址：******工业区承担单位：******公司法人代表：*****手机：********申报时间：二O一一年三月前言为进一步推荐墙体材料革新和推广节能建筑，有效地保护耕地和节约能源，培育新型高效产业，打造县域行业品牌，引进一项新技术，形成一个优势产业，实施可持续发展战略，加强生态建设环境保护。我国每年生产黏土砖6000亿块，毁田10万亩，耗能7000万吨标准煤，每年产生的建筑垃圾高达4000万吨，排放各种工业废渣3亿多吨，占用了大量土地、污染严重。因此推广节能、节土、利废的新型墙材，发展建筑垃圾、工业废渣的综合利用具有深远的意义。党的十七大报告明确提出必须加强能源节约、保护环境，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置；特别在“十一五”规划中提出节能、减排和保护耕地的约束性指标，这些都为新型墙体材料发展及建设垃圾、脱硫石膏、磷石膏、工业废渣的综合利用提供了极为有利的条件和广阔的市场前景。根据本县磷化工业发展的逐渐壮大，我们应该清醒地看到，随着磷化工产业规模的扩大，其固定废弃物——磷渣排放量也与日俱增；据不完全统计，全县磷渣的年排放量在100万吨以上。长期以来，本县县磷渣一直被作为工业废弃物排放，造成大量堆积，不仅挤占有限的土地资源，而且还污染周围环境，危害人们的身体健康，殃及生存环境。因此，对磷渣进行有效的、及时的治理，实现磷渣排放和利用的良性循环，变废为宝、保护环境，具有十分重要的意义。从国家产业政策要求及墙体材料改革的需要出发，开展资源综合利用，发展循环经济，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济的社会发展中一项长远的战略方针，对节约资源、保护环境、提高经济效益、对实现资源优化配置和可持续发展都具有极其重要的意义。我公司根据市场需求，并与贵州省建筑材料科学研究设计院签定了《技术服务合同》，于2009年在本县县工商局注册的全资公司，注册资金50万元，2010年公司将原老工业园区年产3万m3磷渣砌块生产线异地在工业区扩建为年产10万m3磷渣砌块生产线。项目已经本县县经济贸易局备案，在建设年产10万m3生产线时，已购置设备300万元，根据该集聚区磷渣排放量较大，同时结合市场需求，公司决定将10万m3磷渣砌块生产线扩建为25万m3磷渣砌块生产线。项目经本县县工信局备案，总投资2928.79万元，企业自筹资金1828.79万元，商请银行贷款900万元（已签借款合同），缺口资金200万元，目前项目已完成工程进度的80%。由于该项目投资较大，资金比较困难，为切实减轻企业负担，使该项目建设顺利完成投产，特申请2011年度省工业和信息化专项资金贷款贴息200万元，以解企业之急，万望扶持为谢！******公司2011年3月31日一、项目实施单位基本情况1、单位发展历史：******公司，于2009年初在本县县申请注册，属有限责任公司，注册资金50万元，年产3万m3磷渣砌块生产线。根据市场的需求，产品供不应求，公司于2010年扩建为10万m3磷渣砌块生产线，同年将10万m3磷渣砌块生产线扩建为年产25万m3磷渣砌块生产线。2、单位的组织结构：（见图）总经理生产副经理经营副经理原料制备车间成型车间养护车间辅助车间劳资科厂办财务科生产技术科供销科保卫科行政科环保及职业安全科原料储存·运输砌块成型及码运养护窑机修·变配电化验室·质检及工艺控制3、主要工艺设备及产能介绍：（1）、工业流程简述A、配料系统配料采用电子自动计量，选用二组分配料机，装料（磷渣、水泥）累计自动计量传送入搅拌系统。B、搅拌系统由配送系统输送至搅拌桶内，搅拌好后将料送入成型主机贮料仓，根据材料干湿度及骨料变化自动设定参数。C、成型系统开机前保证托板库内存有托板，贮料仓有料，按下回位开关以确定各动作复位后，开启自动开关即可循环、往返自动生产。电脑的中文菜单可设根据不同的材料、不同的产品对加料时控、预振加料时控、振压时控、预压及保压时控进行调整。D、成型机控制系统由PLC主控，显示终端预设中，中文菜单，对成型机动作进行实时动态监控，各动作连锁保护。对制品的成型高度智能控制，确保产品的高度（厚度）控制±1mm以内。E、送版、升板系统成型机成型脱模后送板机将带产品的托板经清扫器砖面清扫后，送入升降机提升至预定高度，至接满十八层后由子车接走。F、程控子、母车传送系统用来接取升板机的产品，并将其送至养护窑，然后从另外的养护窑接取养护好的产品，并送至降板机。G、养