项目三掌握电工基本操作技能做一做图3.1网格焊接学一学图3.2钢丝钳剥削绝缘层的方法图3.3用电工刀剥削塑料层方法图3.4护套层的剥离方法图3.5单股芯线的直线联线法图3．6单股芯线的T字分支联接图3．77股芯线的直线联接图3．87股芯线的T字分支联接图3．9弯圆环图3．10多个圆环联接图3.11导线与接线端子相联图3．12绝缘带的包缠方法(二)手工焊接技术图3.13手工锡焊电烙铁握法(a)(b)(c)(d)(e)图3.14五步法焊接步骤第一步第二步第三步图3.15三步法焊接步骤4.手工焊接要求和质量检查方法1）手工焊接的质量要求对焊点的质量要求：（1）可靠的电气连接（2）足够的机械强度（3）光洁整齐的外观2)典型焊点的外观要求（1）形状为近似圆锥而表面微凹呈慢坡状（以焊接导线为中心，对称成裙装拉开）。虚焊点表面往往成凸形，可以鉴别出来。（2）焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小（3）焊点表面有光泽且平滑。（4）无裂纹、针孔、夹渣。图3.16焊点的常见缺陷图3.17导线焊接不当缺陷6.拆焊技术将已焊焊点拆除的过程称为拆焊。拆焊比焊接难度高，如果拆焊不得法，就会损坏元器件及印制板。1)拆焊的基本原则（见教材）2)拆焊工具（1）吸锡电烙铁（2）吸锡绳（3）吸锡器3)拆焊的操作要点（1）严格控制加热的温度和时间（2）拆焊时不要用力过猛（3）吸去拆焊点上的焊料4)拆焊方法（1）分点拆焊法（2）集中拆焊法（3）保留拆焊法（4）剪断拆焊法5)拆焊后重新焊接时应注意的问题拆焊后一般都要重新焊上元器件或导线，操作时应注意以下几个问题。（见教材）7.焊后清理铅锡焊接法在焊接过程中都要使用焊剂，焊剂在焊接后一般并末充分挥发，反应后的残留物对被焊件会产生腐蚀作用，影响电气性能。因此，焊接后一般要对焊点进行清洗。清洗方法一般分为液相法和气相法两大类。1)液相清洗法采用液体清洗剂溶解、中和或稀释残留的焊剂和污物从而达到清洗目的的方法称为液相清洗法。其操作方法和注意事项：（1）操作方法（见教材）（2）注意事项（见教材）2)气相清洗法气相清洗法是采用低沸点溶剂量，使其受热挥发形成蒸气，将焊点及其周围焊剂残留物和污物一同带走达到清洗目的的方法。想一想工作任务二完成导线的敷设做一做图3.18带调速器吊扇PVC管电路安装图图3.19单管日光灯护套线安装电路图图3.20塑料槽板配线电路图（四）在沿墙安装的铁架上固定好鼓形或蝶形绝缘子，完成导线始、终端和直线绑扎1.工作前准备（见教材）2.操作工艺1）检查工具及材料2）固定瓷瓶3）放线4）上线绑扎3．考核标准（见教材）学一学(a)(b)图3.22有缝管的弯曲图3.21弯管器(a)管弯管器(b)滑轮弯管器图3.23线管与接线盒的连接图3.24硬塑料管插入连接法（a）管口倒角(b)插入连接图3.25硬塑料管的套管连接(d)跨越部分(e)穿越楼板(f)与槽板连接(g)进入木台图3.27线管接头处的跨接线图3.26管线线路的敷设方法及管卡的定位图3.28两端穿入钢丝引线法图3.29线管穿线与引线绑扎7.线管配线的注意事项1）线管内的导线不得有接头，导线接头应在接线盒内处理；2）穿入线管的导线绝缘性能必须良好，绝缘层损坏或损坏后恢复绝缘的导线不得穿入线管内。3）不同电压、不同回路的导线，不应穿在同一线管内；4）除直流回路和接地线外，不得在线管内穿单根导线；5）潮湿场所敷设线管时，使用金属管的壁厚应大于2mm，并应在线管进出口处采取防潮措施；6）线管明敷应做到横平竖直、排列整齐。8.线管配线的操作工艺要求（见教材）（二）塑料护套线路安装要求和步骤护套线按外层护套材质分为塑料及橡皮绝缘护套线和铝包护套线二种。目前在照明电路中，普遍采用的塑料护套线是聚氯乙稀绝缘、聚氯乙稀（平型）护套二芯和三芯电线。铜芯型号为BVV型，铝芯型号为BLVV型。最大标称截面均为10mm2,常用线芯截面为1.5和2.5mm2两种规格。塑料护套线具有防潮、耐酸和耐腐蚀等性能，可以直接敷设在空心板、墙壁以及其他建筑物表面，用铝片线卡（俗称钢精轧头）或塑料钢钉线卡作为导线的支持件进行敷设，如图3.30所示。1.塑料护套线配线的配线方法和安装步骤如下（以铝片线卡配线为例）：1）划线定位2）凿眼并安装木榫3）固定铝片线卡4）敷设导线5）铝片线卡的夹持2.塑料护套线配线要求（见教材）图3.32护套线线路进木台敷设图3.33护套线线路交叉敷设（三）塑料槽板配线的方法和步骤塑料（PVC）槽板（阻燃型）布线是把绝缘导线敷设在塑料槽板的线槽内，上面用盖板把导线盖住。这种布线方式适用于办公室、生活间等干燥房屋内的照明，也适用于