《模具设计与制造》实验报告书学号：3009201姓名：指导老师：张连洪日期：2012.12.10《模具设计与制造》上机实验指导书一、实验目的练习并掌握注塑成型模具工作零件（定模和动模）在Pro/E软件环境下的设计过程和方法。二、实验内容与步骤1.实验内容任选下列塑件之一或自行设计一塑件，进行注塑模工作部分设计。2.实验步骤（1）塑料制件造型1）建立塑料制件文件：文件——新建——零件；2）设置单位：零件——设置——单位：mmNs——设定；3）进行塑料制件造型：零件——特征——……4）添加拔模斜度1°。（2）模具设计（注意单位设置：设置——单位——mmNs——设定）1）新建模具文件：文件——新建：制造+模具型腔；2）设置单位：模具——设置——单位：mmNs——设定。3）建立模具模型a.生成参考模型：模具——模具模型——装配——参考模型：打开塑料制件模型文件；b.生成模具“工件”：模具——模具模型——创建——工件——手动（取模具侧向壁厚为25mm，开模方向壁厚25mm）。4）设置收缩率：模具——收缩——按比例（收缩率0.01）。5）设计浇道系统（包括浇道Φ2和浇口Φ0.5）生成主浇道和冷料穴：模具——特征——型腔组件——实体——切减材料——（旋转或拉伸）。6）设计分模面7）拆模a.分割：模具——模具体积块——分割（两个体积块+所有工件）——选择分模面；b.抽取：模具——模具元件——抽取。8）模具开口分析。三、实验报告1.记述塑料制件和注塑成型模具工作零件在Pro/e软件平台下的设计过程。2.总结注塑成型模具设计流程。《模具设计与制造》上机实验报告1.塑料制件造型.1.1.选择外壳为磨具设计对象,首先在pro/e中进行零件建模.烟灰缸的建模相对简单，主要涉及缸体的拉伸，和缸内空间的拉伸切除。图1.1-1拉伸烟灰缸壳体图1.1-2烟灰缸内圆拉伸切除图1.1-3烟灰缸内圆柱拉伸切除图1.1-4烟灰缸周围倒圆角1.2.在pro/e中对零件进行拔模处理（加拔模斜度1°）。图1.2-1烟灰缸添加拔模斜度1°2模具设计2.1新建模具文件1）新建模具文件：文件——新建：制造+模具型腔；2）设置单位：模具——设置——单位：mmNs——设定；图2.1-1新建模具制造设置2.2建立模具模型a.生成参考模型：模具——模具模型——装配——参考模型：打开塑料制件模型文件；b.生成模具“工件”：模具——模具模型——创建——工件——手动（取模具侧向壁厚为25mm，开模方向壁厚25mm）。图2.2-1插入模型按参照合并图2.2-2调整参照模型方向（Z轴向上）图2.2-3手动工件的创建2.3设置收缩率模具——收缩——按比例（收缩率0.01）。图2.3-1收缩率设置2.4设计分型面图2.4-1视图管理器将工件显示线框图2.4-2通过裙边设计分型面图2.4-3生成分型面2.5设计浇道系统（包括浇道Φ2和浇口Φ0.5）生成主浇道和冷料穴：模具——特征——型腔组件——实体——切减材料——（旋转或拉伸）。图2.5-1旋转切减材料设计主流道图2.5-2利用流道模块生成分流道图2.5-3分流道绘制图2.5-4利用拉伸切减材料设计浇口2.6拆模设计a.分割：模具——模具体积块——分割（两个体积块+所有工件）——选择分模面；b.抽取：模具——模具元件——抽取。图2.6-1分割体积块（两个体积块；所有工件）图2.6-3着色后的凹模体积块图2.6-3着色后的凸模体积块单击“型腔插入”按钮，弹出如图2.6-4所示的“创建模具元件”对话框，打击全选按钮，再单击“确定”按钮就可使体积块直接变成实体零件。图2.6-4抽取烟灰缸模具元件3制模与开模3.1制模选择“制模”-“铸模”-“创建”菜单命令，两次输入模具名称则完成制模。图3.1-1选择制模命令并输入模具名称3.2烟灰缸凹凸模开模开模前先隐藏模型、工件、分型面，再单击“模具开模”——“定义间距”，利用分型面来定义上下模面的开模距离。图3.2-1隐藏模型、工件和分型面图3.2-2定义开模间距图3.2-3开模演示图3.2-3生成模型—烟灰缸