任务3-1:接受任务书成型塑件任务书（2）模具设计任务书技术要求1、材料：PP2、产量：1万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。4、要求塑表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。5、注射机为XS-ZY-125。任务3-2:塑件的工艺性1）塑料品种：ABS颜色：黑色基本特性：ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS树脂是目前产量最大、应用最广泛的聚合物，它将PS、SAN、BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。成形特点：1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度、3小时。2、宜取高料温、高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜60~80度。3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3~7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。（2）塑件尺寸精度：塑件所有尺寸未标注公差，按标准GB/T14486-1993中MT6级精度。表面质量：塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，表面粗糙度可取Ra1.6。结构工艺性：此零件为回转体零件，腔体深25mm，壁厚均匀5mm，大于最小壁厚要求；侧壁有一个φ10的孔，内侧中空部分与开合模方向垂直，必须设置侧抽芯。总体尺寸φ80×30，属于小型塑件。侧壁两端圆角R2，可以顺利脱模，并且利于提高模具强度、改善熔体的流动情况。通过以上分析可知，该塑件可采用注射成形生产。又因产量为10,000件，属于大批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益。任务3-3:注射机的选择（1）计算塑件的体积、质量经UG软件测得塑件的体积V=44.16cm3，ABS的密度为1.02～1.05g/cm3，则质量M=1.05×44=46g。（2）确定模具型腔数量由于客户指定注射机为XS-ZY-125，因此，要计算该注射机可设置的最大型腔数量，并结合生产批量和塑件的精度要求来确定合理的型腔数量。根据公式n≤(K·Vmax–Vj)/Vs式中Vmax——注射机的最大注射量（cm3）Vs——塑件体积（cm3）Vj——浇注系统凝料体积（cm3）K——注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8已知Vs=44cm3，估计Vj=5cm3则n≤(0.8×125-5)/44=2.1，取n=1因此，模具型腔数量设计为一模一腔。（3）选择注射机客户指定注射机为XS-ZY-125，查设备规格手册明确该型号注射机的规格参数。明确注射机的规格参数：最大注射量125cm3注射压力120MPa最大开模行程300mm模板尺寸428mm×458mm锁模力900kN模具厚度最大300mm、最小200mm拉杆空间260mm×290mm喷嘴尺寸圆弧半径R12mm、孔直径φ4mm定位孔直径φ100mm顶出形式两侧顶出，孔径φ22mm，孔距230mm（4）制定注射成形工艺参数查表1-3，ABS的注射成形工艺参数如下：温度（℃）喷嘴温度180～190料筒温度前段200～210，中段210～230，后段180～200模具温度50～70压力（MPa）注射压力70～90保压压力50～70时间（S）注射时间3～5保压时间15～30冷却时间15～30成形周期40～70任务3-4:模具结构设计（1）分型面的选择首先确定模具的开模方向为塑件的高度方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在底口处处，如图所示。同时，塑件采用瓣合式型腔，侧向分型面如图所示。（2）型腔布局采用一模一腔模具结构，型腔居中布置。（3）确定模具总体结构类型由于塑件侧壁的小孔需要设置侧向分型抽芯结构，因此，模具总体结构类型为侧抽芯注射模。（4）成型零件设计结构设计型腔和型芯的结