合金之通性：合金之熔點較其成份金屬為低。(伍德氏合金(鉛、錫、鉍，鎘)，熔點僅66℃，保險絲)合金之延性與展性，通常較其成份金屬為小，但硬度較高。熔化時體積增大除了少數合金(如印刷鉛字合金的銻(Sb)等)外，其體積在熔化時會增大。光澤常可保持不變，不易氧化，具有良好的耐蝕性。導電率與導熱率，常低於其成分金屬。碳鋼(含碳量0.02%~2.0%)含碳量低，延展性高，易生刀口積屑(BUE)，切削性差。含碳量高，強硬度高，易磨損刀具，切削性差。中碳鋼(含碳0.3%)，軟硬適中，切削性佳。鋼料加入鉛、硫(易削鋼)，可改善其切削性，亦作為切削性評估指標。冷鍛時(延展性重要)含碳量要在0.25%以下。熱鍛時含碳量不影響，但含碳量高者，表面有脫碳現象碳鋼可鑄造，但鑄造性較鑄鐵差。碳鋼含碳量愈高，銲接性愈差(碳化物對銲接不利)鑄鐵(含碳量2.0%~6.67%)熔點低且流動性高，易鑄造成形，常作為工作母機之基座材料。含矽量適常且冷卻速度慢時，形成灰鑄鐵，鐵中碳成獨立之石墨存在，具潤滑作用，切削性不錯。白鑄鐵中碳與鐵形成碳化鐵，硬度極高，切削性差，可利用退火軟化，使其變為展性鑄鐵(碳化鐵變為石墨與純鐵)，改善切削性。含碳量高、銲接性差；太脆缺乏可塑性，不能鍛造成形。合金鋼(性質與合金元素有關)鉬(Mo)和釩(V)鋼硬度高，經高溫退火軟化可改善切削性。不銹鋼含有多量的鉻與鎳，切削性不佳，加硫和硒可改善切削性。含鉻(Cr)時，若形成碳化物則切削性不錯，但如果和純鐵直接溶合，則切削性變差。銅(Cu)純銅質軟黏性強不易切削加工，一般都用鑽石刀具，且用淺切深(0.01mm以下)和高切速(1000m/min)，作高速鏡面切削。可塑性高且導電性佳，常以抽拉法製成電線。銅加鋅(Zn)形成黃銅後，切削性不錯，再加入鉛更可成為快削黃銅。黃銅之可鍛性與含鋅量成反比，故含鋅量低時適合冷作。七三黃銅(Zn=30%時)：伸長率最大；六四黃銅(Zn=40%)，抗拉強度最大。銅加錫(Sn)形成青銅，鑄造性佳。含鍚量10%時稱為砲銅銅合金採用氧乙炔火焰銲接時，銲接性不錯。鋁(Al)與其合金純鋁性質與純銅類似，切削性不佳，應用極高速進行淺切削。純鋁可塑性佳，常冷抽拉成電線。鋁之氧化性強，高溫時易成氧化物，銲接性不好。鋁之鑄造性好，當用壓鑄成形。活塞合金：鋁和矽合金用於活塞及氣缸蓋之製造。杜拉鋁：鋁、銅、鎂、錳合金，用於飛機的架構材料鋁熱劑：鋁粉與氧化鐵或其他金屬氧化之混合物，熔接用。其它金屬材料：鎂易氧化、最好在直空中熔鍊；鎂合金廣用於筆記型電腦外殼。錫熔點為232℃，為金屬熔點最低者；富展性，可製成錫箔；低碳鋼鍍錫(馬口鐵)，可製成食品容器；軟銲銲料為鉛鍚合金。鉛為普通金屬中最軟的；且化學耐蝕性，對幅射線具有遮斷力。有毒。容器含鉛量要低於5%。鋅產量僅次於鋁、銅。鍍鋅鐵板稱為白鐵皮，可提高耐蝕性。鈦耐蝕性佳，常作為化工設備材料，質輕、高強度、高耐熱，常用於機身、火箭、噴射引擎及眼鏡架上。美國AISI及SAE之編號