金属工艺学课件17学习目标学习目标重点难点主要内容第一节零件加工工艺性和结构工艺性大家有疑问的，可以询问和交流9.1.1基本概念（一）生产过程和工艺过程（二）机械加工工艺过程及其组成（三）生产纲领和生产类型（一）生产过程和工艺过程（1）生产过程：生产过程是指将原材料转变为成品件的全过程。它包括原材运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、切削加工、热处理、装配、检验、调试、油漆和包装等。（2）工艺过程：生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状，尺寸和性能等，使其变为成品或半成品的过程。（二）机械加工工艺过程及其组成机械加工工艺过程是指机械加工方法按一定顺序逐步改变毛坯的形状尺寸和表面质量，使之成为合格零件的全过程。机械加工工艺过程由工序、安装、工位、工步、走刀等单元组成。1．工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点（或同一设备），对同一个或同时几个工件加工连续完成的那一部分工艺过程。划分工序的主要依据是零件在加工过程中的工作地点（机床）是否变动，该工序的工艺过程是否连续完成。2．安装工件（或装配单元）经一次定位与装夹后所完成的那部分工序称为安装。在一道工序中，工件可能被装夹一次或多次，才能完成加工。3．工位工位是指为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。如图所示：包括4工位的工序4．工步工步是指在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变情况下，所连续完成的那一部分工艺过程。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。一道工序可由多个工步组成。划分工步的目的是为了合理安排工艺过程。构成工步的任一因素改变则转变为另一个新工步。5．走刀在同一工步中，由于加工余量大等原因，需要用同一刀具，在相同的转速和进给量条件下，对同一加工面进行多次切削，每进行一次切削，则称为一次走刀。（三）生产纲领和生产类型1．生产纲领生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期定为1年的生产纲领称为年生产纲领或年产量。2．生产类型生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般可分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。（1）单件生产是单个地制造不同结构和尺寸的产品，很少重复或不重复生产。如重型设备制造、专用设备制造或新产品制造等。（2）成批生产是分批的制造出相同的产品，制造过程有重复性。（3）大量生产是产品的数量很大，工作点经常重复的进行某一个零件的某一道工序的加工。如汽车、轴承的制造。9.1.2工件的定位与夹紧（一）工件的安装安装时将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。安装有下面三种方法：直接找正法、划线找正法、专用找正法（二）工件的六点定位原理1．概念：六点定位原则即任何一个自由刚体，在空间均有留个自由度，即沿空间坐标轴X、Y直接找正安装Z三个方向的移动和绕此三坐标轴的转动。工件定位的实质：就是限制工件的自由度。2．工件在夹具中的定位分类：（1）工件完全定位：加工时工件的六个自由度被完全限制了的定位；（2）不完全定位：在满足加工要求的前提下，工件的六个自由度没有被完全限制的想象；（3）欠定位：根据加工要求应该限制的自由度而没有限制的现象；（4）过定位：工件的某个自由度被重复限制的现象成为过定位。9.1.3基准（一）基准及其分类基准就是依据，在零件图样上依据一些点、线、面来确定另一些点、线、面的位置，这些作为依据的点、线、面称为基准。根据基准的作用不同，可将基准分为：设计基准和工艺基准。2．工艺基准（1）定位基准：在加工中使工件在机床或夹具上占据正确位置的基准。如图所示：（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。1.粗基准：（1）粗基准概念：以毛坯未加工表面作为定位基准称为粗基准。（2）粗基准选择原则：①非加工表面原则：选用工件非加工表面作为粗基准，以保证加工面与非加工面之间的位置误差为最小。②加工余量最小原则：以余量最小的表面作为粗基准。③重要表面原则：如果必须保证工件某个重要表面的加工余量均匀，应尽量选用余量和精度要求最小的表面作为粗基准。④不能重复使用原则：这是因为粗基准表面精度低，不能使工件在两次安装中保持同样位置。⑤便于工件装夹原则：作为粗基准的表面，应尽量平整光滑、没有飞边、冒口、浇口或其它缺陷，以便使工件定位定位准确、加紧可靠。2．精基准（1）精基准的概念：采用已加工面作为定位基准的称为精基准。（2）精基准的选择原则是：基准重合原则。基准统一原则。自为基准原则。互为基准原则。便于装夹原则。9